方型模具做什么的

Ⅰ 问下，方形得寿司是自己用卷帘弄成圆的再自己捏成方的还是用方形的模具做的呢

商业讲求效率，则必是模具！

Ⅱ 做古早蛋糕是长方形的磨具好还是正方形的

古早蛋糕当然是长方形的模具比较好，因为长方形的模具通用、而且放在烤箱里相对容易烤熟得快、均匀。

Ⅲ 什么是模具

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

根据加工对象和加工工艺可分为：

加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

(3)方型模具做什么的扩展阅读：

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。

1、模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。

2、模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。

3、模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。

4、矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点。

Ⅳ 做豆腐的 竹子的方形的模具叫什么

我那边的土话意思 叫豆腐框

Ⅳ 模具是做什么的

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

拓展资料：

一、制作检验

模具的原材料的控制从下列几方面进行：

1、宏观检验

化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。

宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。

标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979

宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

2.1、退火组织的评定

退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。

碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。

2.2、碳化物不均匀性

Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。

总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。

二、生产流程

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。

下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

网络-模具

Ⅵ 方形西瓜的模具是怎么做成的

方形西瓜，由于瓜形好，易运输，深受广大消费者的青睐。现将方形西瓜的栽培技术总结如下：
一、品种选择。方形西瓜栽培应选择大果型、抗病性强、厚皮稀植品种。我地主要选择西农8号、新澄、郑杂5号等品种。
二、茬口安排。春植"单覆盖"栽培，宜在3月下旬至4月上中旬播种，6月下旬至7月上中旬收获；"双覆盖栽培"，3月上中旬播种，6月上中旬收获；大棚栽培，2月中旬至3月初播种，5月中旬至6月初收获。
三、方形西瓜育苗
1、营养土配制。用3年内未种过瓜的菜园土7份，充分腐熟的人畜禽粪1份，草木灰2份，每立方米配合土中加入50%的多菌灵可湿性粉剂100克、过磷酸钙3千克，3%辛硫磷颗粒剂500克，混合，掺拌均匀。
2、种子处理。晒种1天，剔除畸形杂籽、瘪籽，将种子放入100倍液甲醛溶液中浸种1小时，然后用清水冲洗，手搓，洗净粘液，再转常温水浸种6-8小时，隔3-4小时搅拌1次浸泡的种子，后捞出种子，晾干水分，将种子摊放在拧干水分的毛巾或纱布上，其上再盖一、二层纱布做成发芽床，经2-3天，70-80%以上种子发芽，分批捡芽，分批播种。
3、播种及育苗管理。采用营养钵育苗。在营养钵中装入营养土，上留1-1.5厘米，稍压，浇透水，放入发芽种子，每穴1粒，上覆盖营养土，盖上地膜，扣上拱棚。出苗后，及时去除地膜，以防烧苗。注意选晴天通风，温度保持在28-32℃，湿度维持在75%左右，浇水宜在晴天上午进行，掌握不干不湿的原则，既防止缺水，又要防止徒长。苗期病虫防治，可结合浇水进行。在定植前1周炼苗。
四、适时定植
1、整地、施肥。选地势高、排水畅、背风向阳的田块，深翻，细耙，整畦，开肥沟，亩基施腐熟的农家肥3000千克，三元复合肥25千克，磷肥10千克，腐熟的菜籽饼50千克，作好畦，畦宽3米。
2、定植。幼苗长到2叶1心即可定植。宜采用单行定植，株行距为3米?.4米，浇足定根水，同时放入一定量的杀菌剂。
五、田间管理
1、苗期。应查苗补栽，补栽瓜苗最好要与大田苗龄相近，注意防治地老虎和地蛆等地下害虫。
2、及时追肥。瓜蔓长到30厘米时，压蔓前追施结瓜肥，亩施尿素10千克，三元复合肥5千克，菜籽饼50千克。
3、整枝、压蔓。采用二蔓整枝，即保留主蔓和自主蔓基部发生的健壮侧蔓，在主蔓上留瓜。一般进行3-5次压蔓，瓜坐稳后停止压蔓。
4、水分管理。伸蔓期、膨瓜期要促，开花坐果期要控。
5、留瓜及上模。可进行人工授粉，选留主蔓上12-20节上的第2、第3雌花留瓜，如主蔓上未能坐瓜，可在备用的侧蔓上的第2、第3雌花上选留瓜。在瓜长到拳头大小时，可进行上模处理。模具为方形玻璃容器，长40厘米、宽25厘米，大小可调节。在模具的压力下，西瓜变为方形，后再适当调宽模具，如此进行2-3次，可长出色泽均匀、瓜形端正的方形西瓜。西瓜7成熟时撤除模具，8成熟采收。
6、病虫害防治。可用甲基托布津，多菌灵防治炭疽病、赤霉病、白粉病，枯萎病用消病灵防治，蚜虫可用一扫光、敌杀死防治。

Ⅶ 蛋糕磨具有哪些

做蛋糕会用到以下模具。
1、网筛：这个东东很重要，大小各备一个，做蛋糕的低筋粉就需要过筛，这样面粉就不会结块，面粉蓬松，还能过滤液体。
2.最基本的打蛋器，手动，电动的必备各一个，手动的搅拌器选择钢丝质地坚挺的。
3.搅拌盆：基本应该配备两个或三个，用来打发蛋清、黄油等等，尺寸18cm，20cm，24各一个，搅拌盆要深，才好用，有时可以当发酵盆用。
4.硅胶、橡皮刮刀一个，用来搅拌面糊等。
5.塑料刮板、不锈钢刮板各一个，一套也行，用来分割面团，清理操作台等。
6.硅胶刷、羊毛刷各一把用来刷蛋液，刷糖液等。
7.烤箱温度计（忘记拍照了）、计时器，电子测温仪一个。用来测量烤箱温度，加热物品时测量温度，计时器会提醒你时间到了，有时我们会忘记时间，忘记我们在做什么。
8.15-21cm直径小锅一个，制作面糊，奶糊，隔水加热等。
9.刨削器：将干酪刨成粉，或刨柠檬皮等。
10.量匙：正确称量说必备工具。
11.抹刀：在蛋糕表面涂抹黄油或奶油，脱模刀，顾名思义啦，蛋糕脱模时使用。
12.蛋糕刀及切片辅助器。
13.量杯就不用说了。
14.裱花嘴，装在裱花袋中使用。
15.油纸、油布和锡箔纸，烘焙饼干面包师使用，油纸用在非不粘模具内，做蛋糕卷等时使用。
15.操作垫，一般是硅胶的，相当于我们的案板。
16.方形烤盘。
17。圆形海绵蛋糕模具。
18.方形深盘，水浴法可使用。一般选择高度在5-6cm。
19.硅胶模具，小蛋糕模具等等（新手可以以后再买）
20.圆形戚风模具，14cm，17cm最常用。
21.心形戚风模具。
22.烤盘，一般烤蛋糕卷时使用，也可用烤箱自带烤盘。
23.蛋糕旋转台，蛋糕裱花时使用。
24.电子称，这个玩烘焙的必备，不用说你也知道了，可以买精确到0.1g的称，小巧最好。
25.裱花袋。
26.慕斯圈，有各种形状的，看个人喜欢购买。
27.不粘、非不粘磅蛋糕模具，椭圆、长方形、半圆形等。
28.晒网，晾架，有圆形、长方形等，烤蛋糕之必须，当然烤箱附带的烤网也是可以的。
附：
烤箱温度计的具体用法：把烤箱设置到你需要测试的温度，把温度计放在烤箱的中层中间的位置（架在烤网上最好），只有这个位置测得的温度才是烤箱的整体温度,其他地方放置温度计测得温度都是不正确的,然后关上烤箱门，开始烤箱的发热管慢慢加热变成红色，直至发热管变黑就可以读取实际温度了，一般现在家用的烤箱测试下来的温度都会偏高的，大家可以按照自己烤箱的实际情况利用烤箱温度计来调整！

Ⅷ 模具是做什么的啊

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。（补充一句，国外把模具分两类：MOLD和DIE。MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、铸造模一类的；DIE意思是“金属模子,印模”，指冲模、锻模一类的。分别很简单：一种是把材料加热熔融后灌入模腔，一种是用外力把材料压成所需的形状。）

模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。

模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等，这些部件一般都是制成通用型，以适用于一定范围的不同模具。

模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。

模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制。因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。

加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。

冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。

另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。

冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

煅模是用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔，制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。

锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；工作条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此，模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。

挤压模是用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。

压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。

塑料模是用于塑料成形的模具。随着塑料工业的发展，塑料模需求量日益增多，其产量已占各类模具产量的首位。常用的塑料模有注射模、压塑模和挤塑模等。

塑料模工作时，所承受的压力、温度都不高，但制件数量很大，表面要求特别光洁。为此，模具材料可选用预淬硬钢，即先对模具进行热处理，达到一定硬度后再进行切削加工，以防止热处理后变形，最后再进行抛磨加工，以提高表面质量。

橡胶模是主要用于轮胎、汽车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形的模具。一般是将橡胶材料夹入模具内，经蒸汽加热成形，也有与塑料注射模相似的橡胶注射模。

粉末冶金模是将固体金属粉末压制成形的模具。工作时，将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯，并送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造，所用的模具与模锻模相似。

由于模具是进行成型加工的工具，所以要求尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化；并且还要制造容易、寿命高、成本低；另外还要考虑到设计符合工艺需要，经济合理等。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素，模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态，以及进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，即在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。

模具的生产一般为单件、小批生产，在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。按结构特点，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。

型腔模主要用于立体形状工件的成形，因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用，和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。

计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。

模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件，合理选用模具钢和确定热处理规范。

选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以减少磨损率；较高的韧性和抗疲劳性能，以及消除电加工的硬化层及加工残余应力，可以阻碍裂纹的产生和发展，防止裂断。

表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长模具寿命的重要措施。模具工作表面和基体的要求差异很大，很难用一种材料完全合理地满足，但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。

Ⅸ 圆形砼试验模具与方形的有什么区别

圆形砼试验模具主要是抗渗砼用的试块，主要检测其抗渗等级。而方形的主要是检测砼的强度。

Ⅹ 模具是干什么的

模具是用来制作成型物品的工具。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。素有“工业之母”的称号。

(10)方型模具做什么的扩展阅读：

模具所成型的材料的不同分为：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。