熔喷模具怎么换网器

⑴ 熔喷机换网器焦炭太多是什么原因

目前市场上的熔喷机换网器大都采用熔喷双柱换网器，造成焦炭太多，是因为温度太高所导致的。

⑵ 熔喷自动换网器原理

熔喷自动换网器原理，当压力或时间达到设定值时，滤网自动均匀移动，将杂质随滤网带出换网器。

熔喷自动换网器完全自动化运行，无需人工操作，网带移动平缓，距离小，料压和料流无波动，真正实现恒压生产，网带式换网器采用水冷密封，不漏料，不磨损，由控制系统自动控制加热和冷却，走网灵活。

换网过程中产品不变形，质量稳定性佳无废料，废料产生，原料消耗少等特点广泛用于造粒、流延膜、片材、板材、光纤、各种拉丝等，长流或短程制品的生产，尤其适应对料压波动要求严格的控制物品的生产。

熔喷自动换网器的通电试验，按照说明书方法设定自动换网过滤器的加热温度和走网加热器温度，温度值按生产工艺要求确定，打开温控开关预热，温度加到设定值后保温30分钟，再将螺栓锁紧一遍即可。

⑶ 熔喷布怎样做才能达到90+

90+应该还是比较容易做的吧，只要工艺参数各方面正常，然后经过驻极静电处理后一般都可以达到。

主要是设备要没有问题，不要出现喷射不均匀啊什么的，然后原料也要用专用的高熔指原料，不要图便宜买小厂的货，生产各种问题。

静电处理也很重要，静电处理后滤效能提升很多。

⑷ 国产的熔喷布模具怎样快速清洗,赶出货啊

可以使用熔喷机模具专用清洗机进行模头清洗，搭配熔喷机喷嘴专用清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命。

• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右除锈清洗剂最后打开超声波开始振动波清洗。

• 清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

• 超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

• 超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用气枪把板面和微孔里的水分吹干。

• 喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

⑸ 生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况

喷丝板堵住的原因可能是：
1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、喷丝孔不够光滑
3、材料不稳定
4、没有加过滤器
5、料桶没有清理干净
6、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。材料灰分大，有杂质。
以上青岛中新华美的解答，希望对您有所帮助

⑹ 熔喷模头清洁要注意什么一般怎么清洁

熔喷模头清洁清洗方法如下：

方法一：

1、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；

2、清洗完毕后，使用风枪吹干模具上残留液体，继续使用。

方法二：

1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。

2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。

3、清洗完毕，冲洗干净模具，使用风枪吹干模具上残留水渍，继续使用。

熔喷模具超声波清洗机

⑺ 熔喷布模具的滤网要多少

熔喷布是一种以聚丙烯为主要原料制作的布料，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域，熔喷布广泛应用于各个行业，在制作滤网时，一般也会使用熔喷布作为主要的过滤材料。
一般的滤网都是采用粘接等方式进行安装的，不便于进行安装和拆卸，不利于使用，而且，在对物料进行筛分时，物料容易在滤网上沉积，会对筛分的效果造成影响。

⑻ 熔喷机换网器滤网多少时间换一次

没有固定的时间，滤网的作用是减少杂质被带到熔喷布上，但也会有极小的黑点杂质通过滤网到熔喷布上，应该要根据熔喷布的品质来决定是否更换滤网。个人建议在刚产生废品或者喷丝板有堵塞的情况下就更换，可以保证更高的熔喷布品质，如果等到不能正常做货了，那中间会有太多的废品，降低机台的利用率和产品品质。
保证螺杆和模头的洁净度是熔喷机保证布的品质的关键。建议用专业的熔喷机清洗料定期清洗螺杆，可大大提高产品品质以及生产周期。可以考虑百杰通熔喷机清洗料。

⑼ 熔喷布机器换网过滤器每次都断布是什么原因

压力不稳定或者说压力波动过大造成的。目前市场上熔喷换网器大都采用熔喷双柱液压换网器。