冲床模具坏了是怎么回事

1. 问一下我们的冲床的磨具磨损严重，具体问题就是上模具把下磨具的某一个方向严重磨损，粘刀，毛刺就出现。

如果是冲压模具，发生这个现象，应该是凸模与凹模的冲裁间隙偏了，发生的啃口现象。需要模具钳工重新校正冲裁间隙。

2. 冲床的的模具总是破损或变形,这是什么原因

冷冲模具总是破损或变形，有可能是材料选择的不对，比如合金钢的材料应该用油去淬火，如果采用水去淬火，就会使模具容易破损。另外如果是碳素钢的材料，应该采用水淬火，但如果选用了油去淬火，就会使模具淬不上火，硬度不够，而使用时就容易变形。还有材料在淬火后如果没有很好的进行回火的话，也容易造成模具的崩口和开裂。另外如果模具在设计时给的强度不够的话，也容易造成模具的破裂或变形。

3. 为什么数控冲床模具冲着冲着就断了

强度差，去看下机械制造这本书就明白了。专门讲材料的

4. 数控冲床模具磨损太快的主要原因是什么

�细褚�竽＞咦芗湎段�宀暮穸鹊�20%-25%之间。 2.凹凸模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及砖塔镶套由于长期使用磨损或偏位而造成精度不足等 原因造成模具对中性不好，应定期采用对芯棒对机床和安装座进行对中性检查调整。 3.凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热或模具刃磨方法不当，造成模具退火而 导致模具强度不够。注：（所有模具应要有专人刃磨，以免刃磨不当而造成模具损坏或减短模具寿命）

5. 送料机冲床模具为什么会存在缺陷问题呢

这是因为：
1、不合格的原材料是不能直接拿来制作冲床模具。原材料的某些缺陷可以采用各种方法来消除，材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物可以通过锻造得到改善。
2、送料机冲床模具零件结构设计不合理，将导致真空淬火开裂，应尽量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火应力最集中的地方，要将尖角和棱角改为圆角或倒钝。零件厚薄不均是常事，但悬殊过大就会造成变形，甚至开裂。粗糙的加工表面有可能直接导致真空淬火开裂，尤其是高合金钢更为敏感。
3、严格执行热处理工艺，采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确定期检查或更换加热和冷却介质。
4、对于送料机冲床模具型腔特征复杂，热处理后不需要再加工，或仅作抛光处理的零件，要优化热处理工艺，以防淬火变形。
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6. 冲床模具顶死了怎么办

冲床模具顶死的解决方法

冲床完成冲压工艺自然少不了模具的辅助，但是在实际使用过程中，若操作不妥经常会造成模具卡死的现象，这给冲压生产带来不少费事，那么遇到冲床模具顶死咱们怎样处理呢？下面一起来来看看吧！

1、一般老式的飞轮型式大部分是能够倒车的，只要把跳契顶紧就能够倒车了！新式的液压式的稳妥的冲床就直接把压力放掉就行了，之后锁上就行，看看说明书！按规则一般100吨以上都选用两个钢性离合器带动曲轴，所以说是能够回转啦，但你要选用点动的方式不要一下转过了把离合器打坏了。另外，回转能够先用手加个铁棍刺进小飞轮那儿慢慢盘下看能否盘动。一般不是卡得太死是能够退出来的。真实不行就用调整模具的扳手用加力杆滚动调整螺杆上升。

2、 冲床顶上劲了，俗称卡模，就是冲压时滑块正好停鄙人死点邻近，因材料未冲断正好卡在上下模之间无法将滑块开上去。呈现这种状况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如真实无能为力的话，那只有用气割***稳妥块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如能够割稳妥块，丢失较少。

7. 冲床模具卡死了怎么办

冲床模具卡死：先关闭电源，在设备右侧(或左侧)大轮子上有个手攀车的孔，直接用手攀车杆，一点一点慢慢的摇上去，然后把模具拆卸掉，维修即可。
如果实在攀不上去，也可以先把前边的三个螺丝松开，如模具冲头与冲床之间松开，冲头脱落，然后再进行手攀车，直接攀车杆轮，一点一点地摇上去，检修模具。
设备本身卡死：一般行程调节过大，就容易导致设备损坏，需机修专业人员维修。
如果您在使用冲床中遇到这个问题，不要随意对设备进行检修，否则还可能对设备造成更大的损伤。应尽量找专业的维修人员来处理问题。
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
按照驱动力不同分
滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：
(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)
(2)液压式冲床(Hydraulic Press)
普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
依滑块运动方式分类
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯现今使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。

8. 冲床卡死怎么办

通常是冲床的行程调节得过大，会造成冲床的损坏，需机修专业人员维修，如果在使用冲床过程中遇到这个问题，不要随意对设备进行检修，否则还可能对设备造成更大的损坏，最好找专业的维修人员来处理这个问题。

冲床模具是冲压成型过程中重要的附件，对冲压件的精度有着重要的影响，而且冲床模具在作业过程中并不是稳定的因素，可能会出现这样或那样的问题，其中冲床模具卡死了就是比较常见的一种故障。

(8)冲床模具坏了是怎么回事扩展阅读：

注意事项：

1、在使用模具时要保证模具的上模和下模要对正，保证冲床设备运行正常，在良好的工作状态下工作。

2、机床在工作使用之前要空转运行几分钟，保证相应的控制部件的灵活性，只有确定机器能正常运转才能继续使用。

3、要检查机床的各个传动部位及相应的防护装置是否能正常工作，相关螺栓是否拧紧，不松动。

4、冲制长零件时，应做好相应安全防范措施，以免被不小心掘伤。

5、正确使用相应的控制装置和安全防护装置，不要随意拆动。

6、冲床的操作工，必须经过认真学习，保护操作技巧的学习和相应防范措施的学习，掌握相应的结构和部件，熟悉相应的操作流程，避免误操作。

参考资料来源：网络-冲床

9. 冲床模具易碎原因，越详细越好

1. 设计问题
2. 间隙与加工材料厚度不合
3. 热处理问题
4. 冲程问题
……
具体影响模具热处理的方面有：
模具材料的选用、硬度的要求、热处理的方法、热处理的温控……