模具流延是什么意思

⑴ 什么是“流延”现象

想象一下，牙膏挤出来的情景。牙膏可以看做一种有黏度的流体，当你一边挤，让它“流”出来，并且慢慢顺着牙刷的刷毛移动的时候，本来在牙膏筒的牙膏就“延”展成一根长条。这就是所谓的流延。让流体以一定速度从一个出口流出来，并且把那个出口在一定轨迹上面移动，流体就铺开来了。
我所知的一个实例是在做塑料薄膜的时候，让熔化的塑料从一条狭缝流出来，铺到一个平面上面，冷却，变成薄膜。

⑵ 流延好还是双拉好

流延好。
流延是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
流延成型又称带式浇注法、刮刀法，是一种比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷片的成型方法，已被广泛应用于独石电容器瓷片、厚膜和薄膜电路基片等先进陶瓷的生产。
瓷制品的成型方法，首先把粉碎好的粉料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从容器流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
流延成型用浆料的制备方法是，先将通过细磨、煅烧的熟瓷粉加入溶剂，必要时添加抗聚凝剂、除泡剂、烧结促进剂等进行湿式混磨；再加入黏合剂、增塑剂、润滑剂等进行混磨以形成稳定的、流动性良好的浆料。
有些制备料浆用的除泡剂并不加入粉料中，而在真空除气之前喷洒于浆料表面，然后搅拌除泡。
如正丁醇、乙二醇各半的混合液能有效地降低浆料表面张力，于4000Pa残压下的真空罐内，搅拌料浆0.5h，可基本将气体分离干净。
浆料泵流入流延机料斗前，必须通过两重滤网，网孔分别为40μm和10μm，以滤除个别团聚或大粒料粉及未溶化的黏合剂。

⑶ 阐述可塑成型、压制成型、浇铸成型、流延成型和胶体成型工艺对于原料要求的差异、工艺流程的差异、各自应

摘要 早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的预聚物浇铸成有机玻璃(见聚甲基丙烯酸甲酯)。第二次世界大战期间，开发了不饱和聚酯浇铸制品，其后又有环氧树脂浇铸制品，60年代出现了尼龙单体浇 铸（见聚酰胺）。随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体（指聚氯乙烯糊）和熔体也可用于浇铸成型。用挤出机挤出熔融平膜，流延在冷却转鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被称为挤出－浇铸法。

⑷ 注塑级可以流延吗

注塑级的料是可以用来流延的。
注塑级指的是注塑塑料。
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。
目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。塑料成型很多种方式，适于注塑成型的型号等级叫注塑级，适于挤塑成型的就叫挤出级，适于吹塑的叫吹膜级。

⑸ 流延和淋膜有什么区别吗我想实验室完成挤出复合的工艺，基材是普通的牛皮纸，怎么实现

流延和淋膜其实是一个意思，就是将树脂类液体以一定的速度从淋膜机或流延机的模头狭缝流出，然后铺开流布在动态移动的载体上（比如纸或无纺布等），经过冷却形成薄膜。如果一定要说区别的话，可能流延只是针对生产塑料薄膜而言的，而淋膜是将薄膜附在其他基材上，其生产原理是一样的。

⑹ 常见的塑料成型方法有哪些

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

1、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。

2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。

4、吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。

5、塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。

6、气体辅助注塑成形（简称气辅成形）是塑料加工领域的一种新方法。分为中空成形、短射、满射。

(6)模具流延是什么意思扩展阅读：

塑料的主要成分是树脂。

树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。

塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

⑺ 请教PE流延法制膜暴筋是什么原因

这种问题不论是流延还是吹膜都会有，首先是通过调节模具的膜口解决。如果模具口有损伤就要修复模具。其次就是温度问题，一个合适的温度对原料塑化很重要，检查模唇是否有硬物堵塞，检查换网器，有时会因为滤网堵塞，杂质会冲破滤网而堵塞在模口造成爆筋。我说的不够全面，问题是要逐一排除的

⑻ 流延机是什么

1、流延机是做流延膜用的。
2、流延机制作流延膜工艺：
采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

⑼ 流延膜的特点

流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。
1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。
2）国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而最大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。
3）除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际先进水平，例如：
A、独特的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。
B、独特的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。
C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。
D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
（4）国产流延膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(国际标准以0.025mm计算)。
我国流延薄膜的发展
2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。有数字为证：去年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，去年流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨（即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨）。以上数据表明，虽然今后几年随着我国宏观调控，中国GDP增长短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，年市场需求仍可保持12-17%的快速增长
但现阶段全行业光进口流延薄膜生产线的生产能力已经达到20万吨以上。预计到2005年末，流延薄膜厂家将继续增加，生产能力会有突破性增长，年生产能力将达到40万吨左右。
在此基础上，有业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能将有可能出现暂时性的过剩，那么新一轮的价格战则势在必行。如果这一预测成真，那么流延薄膜加工企业避免市场恶性竞争的办法，除了走自主创新之路，开发差异化、专用化产品外，还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。

⑽ 挤出、压延、吹塑、压制、吸塑（真空成型）和滚塑成型是什么

VPI硅胶真空成型工艺，可以有效降低气味、减少废料，不仅操作简便，一学就会，还能优化生产环境，从根本上解决问题！

它具有以下优点：
①改善工作环境，减少污染，保障人员健康；
②提高生产效率；
③提高产品质量；
④减少废弃物；
⑤降低综合成本。

VPI硅胶真空成型生产工艺流程：
（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；
（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；
（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；
（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；
（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；
（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；
（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；
（8）完成制品脱模。

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