如何设计弯管模具

Ⅰ 谁知道有弯管机弯管模具的书吗标准，设计用书都可以！主要是上面的弯管的几个轮怎么设计

没有很详细的讲解，但是你可以去看看《冷冲压工艺手册》中的“弯曲”部分，但是也是十分的不全面。
如果使用弯管机弯管，基本模具结构即为：转模（成型管件弯曲半径）、动夹块、定夹块（安装在转模上，用来夹持直管毛坯以施加弯曲力）、辅推模（沿管件弯曲切线方向辅助施加推力推动管件弯曲）以及防皱块（防止管件弯曲内侧受压起皱）。
弯管的回弹系数根据材料不同进行不同的选择，加入弯管件中性层的半径为R100，那么弯管转模直径基本上取个0.98R，既R98即可。（受材料硬度影响，可能会修模，所以建议取大）
不知道你用什么机台，怎么会出现几个轮。如果是手动弯管，那就爱莫能助了。
码字辛苦哦

Ⅱ 弯管技术求助

这太简单了吧。先弯好。然后变径不就可以了。一头扩口。一头缩口。

Ⅲ 如何设计不锈钢方管弯管模具方管规格25x10x1.0

弯哪个面？弯出来需要达到什么效果？是用什么弯管机来生产？

Ⅳ 数控弯管机怎么选择模具

什么样的管子选什么样的模具 你管子的弯管半径 壁厚 材质 以及工艺要求 有形状的要做成型模具

Ⅳ 怎么根据U型管半径来选择模具

这个问题应该这样提出：如何设计相应弯曲半径U型管的模具。
一般来说，你给我一个U型管的R，我还真无法给出相应的弯管模具的尺寸。
我们的做法是，根据前期弯管的经验，将对应的U型管R和模具R’的数据，找出R与R‘的线性关系，从而找到两者的线性关系公式（经验公式），而后根据公式可求出所要弯U型管尺寸的模具尺寸。

Ⅵ 弯管机模具的问题

弯管机的模具一般是根据客户的要求定做的,,一般情况下一种管子一套模具,弯曲半径不同加一套相应的模具就可以了.而弯管机连带的模具一般也只有一套,主要是考虑到有的客户需要的模具少,需求不同,所以需要模具多的客户可以另外定购的.
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Ⅶ 弯管设备弯管的大致步骤是怎样的

传统的弯管机弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的。

弯管的步骤大致是：

1、留出第1段直线段长度，并夹紧管子。

2、弯曲。网页链接

3、松开模具，取出管子，使模具复位。按管形标准样件在检验夹具上检查管形，并校正。

4、按需要的形状，把管子放在模具内，并夹紧。

5、弯曲。

6、重复第3步，直至弯完管子为止。

Ⅷ 怎样做数控弯管机模具才可以弯薄不锈钢管

模具加工要到位，要加拉伸油，芯棒阻力要小，最好用铜芯棒10-4锻打铜，夹紧要加拉杆，模具最好做一体。

Ⅸ P型弯管模具设计怎么做最好

有产品图纸发上来看看最好了，不过一般这种情况考虑弯管抽芯较多，就是开模时动模运动拉动弯管芯机构使得弯管芯沿其半径做圆周抽芯动作将产品脱出，希望可以帮到您

Ⅹ 弯管加工具有哪些加工方案

弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。 弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。一种弯管装置，特征在于，其包含一弯管盘，一定形管；所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入，该定形管端部呈锥形，其可顶住钢管的弯折处；所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。
弯管加工的方法弯管机大致可以分为液压弯管机，数控弯管机等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于公铁路建设，电力施工，锅炉、家俱，装潢桥梁、船舶、等方面的管道铺设及修造，具有功能多、操作简单、移动方便、安装快速、结构合理等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
1、弯管使用方法
纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、弯管使用方法
前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯管使用方法
弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、弯管使用方法
管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、弯管使用方法
反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，上部为无芯轴区，中部为普通芯轴区，下部为特殊芯轴区。
6、弯管使用方法
弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：
在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。