模具产品气纹怎么调

㈠ 注塑机产品有气纹怎么调

PC注塑产品空气颗粒解决方案：

适当提高桶的温度会使气体容易逸出，但PC／ABS塑料的温度不应超过270℃，防止高温分解，影响PC／ABS塑料的性能。

降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，射流压力与射流速度是相关的，在调整过程中不能同时改变这两种方法，因为调整不能确定气流纹的原因是射流压力过大还是射流速度过快。

正确的方法是选择一个要调整的参数，然后看看会发生什么，然后决定下一步的行动。

通过增加背压和熔化速度，包裹在原料中的空气和原料的挥发相产生的气体可以从钢瓶的后部完全排出。

改善模具排气。确保充料过程中产生的各种气体顺利排出。

原料应充分干燥，建议70℃～80℃，烘烤时间不小于4h，并做好防潮措施（尤其在阴天和雨天），以防止水蒸气的影响。

(1)模具产品气纹怎么调扩展阅读：

1、橡胶注射成型:橡胶注射成型是将橡胶直接从气缸硫化成模型的一种方法。橡胶注射成型的优点是:虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了毛坯的制备工艺，劳动强度低，产品质量优良

2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料制品的一种成型方法。通过压力将熔融塑料注入塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

、3、注射成型:成型后的形状往往是最终产品，在作为最终产品安装或使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸出物，肋骨和螺纹，可以形成一个注射成型的步骤。

㈡ 注塑产品气纹流痕怎么调机

降速，开排气槽

㈢ ABS产品，生产过程中会经常出现气纹，银丝。该怎么调请各位大神指教。

出现银丝一般是与材料中有气体赋予制品表面有关：

1、水汽材料烘干不好 。

2、螺杆转动时卷入卷入空气。

3、是材料分度过高产生的分解气。第三种情况最难把握，比如料筒温度过高（有时ABS中，含有阻燃的成分，这是其温度范围就很小，滞留时间就不能太长，否则发生分解）。

喷嘴温度过高或过低而射速过快也会造成分解气。一般水汽的银条，在产品上是不规则的。如果出现在，交口处，成放射性，主要考虑是分解气，主意调整喷嘴温度和射速,再就是ABS未烘干或者浇口太小、注射速度太大会出现银丝现象。

塑料ABS的性能检测应注意

（1）一般性能：

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

（2）力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

（3）热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在－40℃到85℃的温度范围内长期使用。

（4）电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

（5）环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

㈣ 注塑气纹如何解决

如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。

这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要采用以下的调机技巧了。

这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。

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其它问题

1、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

2、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

㈤ 注塑机产品有气纹怎么调

气纹的形成,一般是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.
气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：
由於塑料在制造过程曝露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.
原料受分解：
如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.
空气：
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.
所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：
1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均

㈥ 注塑机热流道的透明产品有气纹、有水纹怎么调

两种状态的处理方法是不同的。

1. 气纹是雾装的在产品表面一种模糊的状态。

2. 水纹是在产品末段波浪纹路状态。
   

㈦ 注塑产品有气纹怎样调

如果是进胶点附近有气纹，就把第一段速度放慢，压力放小，如果是模具做得特差，就把压力放到2 速度放到1 试试，不过位置一定要控制好，比如产品是进胶点有气纹，第一段的位置就要刚好在进胶点。

㈧ 注塑机ABS料产品有气纹如何调机

摘要 通过增加背压和熔化速度，包裹在原料中的空气和原料的挥发相产生的气体可以从钢瓶的后部完全排出。

㈨ pc料注塑有气纹怎么调

PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：

适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。

适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹的原因是喷射压力过大还是喷射速度过快。

正确的方法是选择要调整的参数之一，然后查看效果，然后确定下一个操作。

通过增加背压和融化速度，包裹在原料中的空气和原料本身挥发相产生的气体可以从筒体后部完全排出。

改善模具排气。确保注塑过程中物料充模时产生的各种气体顺利排出。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸气的影响。

(9)模具产品气纹怎么调扩展阅读：

1、橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种将橡胶直接从筒体硫化成模型的方法。橡胶注射成型的优点是：虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了胚料的制备工艺，劳动强度低，产品质量优

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种方法。熔融塑料通过压力注射到塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门的机械注塑机用于注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型后的形状往往是最终产品，在安装或作为最终产品使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸起，肋和螺纹，可以形成一个步骤的注射成型。