㈠ 汽车模具设计电脑配置,这样的配置可以吗吗
1．CPU，这个主要取决于频率和二级缓存，三级缓存，核心数量。频率越高、二级缓存越大，三级缓存越大，核心越多。速度越快的CPU只有三级缓存影响相应速度。选好的CPU可以加快程序的运行速度。
2．内存，内存的存取速度取决于接口、颗粒数量多少与储存大小，一般来说，内存越大，处理数据能力越强，而处理数据的速度主要看内存属于哪种类型（如DDR就没有DDR3处理得快）。大内存能保障程序流畅运行和切换。
3．主板，主要还是处理芯片，如：笔记本i965比i945芯片处理能力更强，i945比i910芯片在处理数据的能力又更强些，依此类推。
4．硬盘，硬盘分为固态硬盘（SSD）、机械硬盘（HDD）、混合硬盘（SSHD），固态硬盘速度最快，混合硬盘次之，机械硬盘最差。硬盘也随着市场的发展，缓存由以前的2M升到了8M,是16M或32M或更大，就像CPU一样，缓存越大，速度会快些。
5．显卡：要注意显卡的流处理能力以及显存大小和显存位宽，越大越好。与运行超大程序软件的响应速度有着直接联系。做3D设计会有大量的3D运算，需要好的显卡，提高画面的效果和流畅性。
6．电源，这个只要功率足够和稳定性好，稳定的电源是很重要的，对于电脑各个电子元件稳定的电压以及电流都是电脑寿命的关键。
7．显示器：显示器与主板的接口也一样有影响（如DVI和VGA接口），不同接口传输能力不同，显示器的分辨率、尺寸等参数同样重要。
汽车模具设计主要需要大内存和好显卡，然后考虑CPU，加SSD。
㈡ 注塑机换模具怎么调模 跪求各位大虾了！我看师傅按调模进调模退的
锁模力的调节
A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。
B、复第一步骤，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。
㈢ 模具和调机方法
注塑成型开机注意事项
一、 准备工作：首先按要求接通车间总电源；启动（冷却水)循环系统；空压机。并检查其运转、压力是否正常。各管路及接头是否渗漏？要保证水、电、气的正常供应。
二、 检查各辅机的设定值要符合设定要求。按要求启动上料机、烘干机、特别注意模具带有热流道应先检查其各接线是否正确、牢固。并先打开模具的冷却水或模温机，保证模具达到正常温度后方能对热流道进行加热。（随时检查模温机、热流道的加温情况。）保证模具不会出现局部过热导致模具内部的密封件的失效和运动部件的磨损。
三、 打开成型机下料口冷却水（检查主机的加热系统、供电系统一切正常）打开成型机的总电源、急停按键。
四、 确认设备的机筒温度设定值要符合生产的制品要求。打开机筒加热开关。随时检查加热圈的工作情况。（1*）
五、 检查液压油箱及润滑油箱的液位情况确认是否符合开车要求（2*）。如液位不足一定要加注油液到位后方能启动油泵电机。
六、 用“点动”模式启动主机，及时检查电机、油泵运转是否正常。如有异常情况要采取“急停”方式停机。待排除异常情况后再启动电机。及时检查油液温度（室温较低时要对液压油进行预加热 ）应确保高于30摄氏度。液压系统才能正常工作。
七、 为设备各运动部件进行“手动”润滑作业。如锁模部分的曲臂、滑脚、拉杆润滑点。注射座导轨的各润滑点。要求加注足量，润滑可靠。
八、 “手动”开模，清理模具型腔表面的防腐剂，并检查模具各成型面、运动部件是否完好,要确保异物，无锈蚀。
九、 为模具各运动部件进行加油润滑（导柱、顶杆、顶推板、 顶块），要注意：如模具有侧滑块要仔细清理表面的防腐剂，并为其滑轨、斜导柱表面涂敷适量的润滑脂。清理工作完成后要确认滑块的位置是否正确，其位置应与设备开模终止时相同（只有这样才能保证再一次顶出或锁模时模具的安全）。
十、 检查设备的各行程开关、机械安全装置使其有效、可靠。
十一、 确认设备各参数设定值符合生产要求。
十二、 用低压、低速模式进行试运转（开锁模、顶进顶退、射台进退等）。要观察设备的动作情况，应顺畅、到位。在调整射移动作时要先锁模再调整。
十三、 为确保设备的安全在实际温度到达设定值后应根据设备的特点及使用材料的加工特性再保持10~30分钟时间。进行射胶、熔胶试运行（先将注射、熔胶动作的压力、速度降至原值的30%）用“点动”进行。
十四、 用“手动”或“半自动”进行（10~20次）试生产，随时观察设备、模具及各辅机的运转情况。发现问题及时处理。如试生产一切正常即可转入正常的批量生产。
十五、 在开始生产作业时要及时检查制品的品质情况及设备的运转情况。尤其要随时注意模具及液压油的温度变化。
1、 利用渐进式调整方法使模具温度稳定在制品工艺要求范围内。
2、 观察油温的变化随时调整水量使其逐渐达到要求值并保持稳定（油温：推荐值45~50℃；极值30~60℃液压油温高于60℃严禁生产）。
在设备（主机、模具、各辅机）运转稳定，制品生产正常品质稳定后开机的工作就基本完成了。这时的生工作将进入到正常的批量生产的阶段。
㈣ 注塑机打出来的电脑外壳反翘怎么调
提高模具温度，加长冷却时间，保压时间长一点。
反翘的主要原因：1、产品内外冷却不均，产生应力。比如下模芯子，热量散的慢。对于芯子，滑块等作成铍铜的，加上冷却水。
2、分子流向，导致收缩不一致。这个就是浇口位置要正确。
3、工艺问题，没有打满。
开模具前，最好对浇口、和变形做模流分析。
㈤ 盟立电脑如何设置调模状态
重置下系统试试,但你要会调校系统参数才行。
在模具试作或生产过程中，当模具发生故障或产品品质发生异常时，往往要在机台上对模具进行针对性调整，使模具状态恢复正常，及时进入顺利生产，这一过程我们称之为“调模”。
关于调模作业对_具生产时效性影响很大，正确有效的调模作业万法可以HU康排除模具故障，_定一品质量，确保生产效率，减少浪费，节约成本。调模作业是一项技术要求很高的工作，作业人员应具有一定的冲压工艺知识，熟悉掌握机床状态、模具状态、模具结构、产品成形过程和产品要水等生产要系，有取说祭、分析、判断能力和丰富的调模经验。在模具试作或生产过程中，当模具发生故障或产品品质发生异常时，往往要在机台上对模具进行针对性调整，使模具状态恢复正常，及时进入顺利生产，这一过程我们称之为“调模”。关于调模作业对_具生产时效性影I时很大，正确有效的调模作业万法可以HU康排除模具故障，_定一品质量，确保生产效率，减少浪费，节约成本。调模作业是一项技术要求很高的工作，作业人员应具有一定的冲压工艺知识，熟悉掌握机床状态、模具状态、模具结构、产品成形过程和产品要水等生产要系，有取说祭、分析、判断能力和丰富的调模经验。
㈥ 模具怎么使用
模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类
㈦ 怎么用电脑做模具编程
模具编程用的是专业的软件如ug,PM等。常用的是UG，不过现在流行PM。因为PM号称永不撞刀。模具编程工作相当繁琐，如果做好了薪水也是比较可观的。
㈧ 电脑配置-汽车模具设计专用配置
就装32位
楼主前一台机子也可以的
要是真卡很有可能是显卡性能不太好
换个显卡
再者你注意一下你的电源
看是不是能带的起