模具型腔是什么意思啊

① 型芯和型腔各是什么意思两者有什么区别

型芯是形成铸件的内表面的砂型。

型腔是砂型形成的空腔，用来盛放 液态金属 ，这个空腔的形状和你要铸的零件的外形一致，到时候把 液态金属 浇注到型腔里，凝固后铸件就成型了，保温一段时间后取出并清理，得到铸件。

砂型和型芯的区别：

1，砂型指的是型腔，用来产生铸件的外形；

2，型芯是放置于砂型中的用于产生孔洞的部分，其组成的成分要易于收缩，一般添加容易燃烧消失的成分，这样在铸件收缩时才不至于造成妨碍‍；

3，砂型和型芯的区别为砂型比型芯略粗糙。

② 模具型腔 1+1 是指一模2腔吗，那2+2是指一模4腔吗

1+1 是指两个不一样的产品做在同一套模具里，每个产品只出一个型腔；2+2是指两个不一样的产品做在同一套模具里，每个产品出两个型腔。还有1X2是模具里只有一个产品，出两个型腔。

③ 模具里一模几腔是什么意思！

对 一模多腔是指一个模具里面有多个模腔，可以在一次工作行程里加工出多个零件 一模多腔模具一般都是用大型注塑机来加工小型零件用的，相当与几个小的注塑机同时工作 在一模多腔模具中与普通模具的区别是它里面不但有主流道还有分流道，原料通过主流道进入分流道再进入模腔。

④ 拉伸模具中模具的型腔指的是什么

拉伸模具中的型腔，指的是拉伸凹模。

⑤ 塑料模具型腔数（即一模几件）怎么确定

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

⑥ 模具型腔和型芯

40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢，AISI P20；C45 W 中碳钢 ；X 40 CrMo V51热作钢，H13， DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61；X42 Cr 13（不锈钢） AISI： 420 S-136；X 38 Cr Mo 51 热作钢 “AISI H11”
除了预硬模具钢外，其它的要进行热处理淬火。有些怕变形，可以进行氮化处理。

⑦ 请教模具问题一直搞不懂模具的型腔，型芯

塑料模具型芯的粗糙度一般应该是以能够满足顺利脱模为前提。但是对于产品来说，产品的表面有具体的要求。所以，模具凸模、凹模表面的粗糙度应保证产品的粗糙度要求。如果不考虑产品的粗糙度要求，模具凸模、凹模的表面粗糙度一般应大于Rz 0.8~0.4。就是说，注塑模具的型芯、型腔的粗糙度要经过钳工打磨、抛光才能达到要求。

⑧ 模具型腔数量怎么确定

首先确定一副模具要求外形尺寸多少，然后计算产品平均分能分到多少。

模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤，也是理论上充满矛盾的一个地方。
矛盾一：降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾。
矛盾二：常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积（或质量）与型腔数目尚未确定，无法得到流道凝料体积（或质量）矛盾。
矛盾三：大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾。
模具型腔数目的确定和诸多因素相关，如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等
一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布，如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。

⑨ 模具的型心与型腔怎么区分

模具的型心与型腔区分方法是：

1、根据形状形态来区分

直接观察模具的凹凸状。一般情况下形状为凹下去的就是型腔，一般凸起的就是型心。

2、根据组成结构来区分

型腔是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。

型芯是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在心中手工或机器制成。

型腔和型心是模具的产品成型部分，型腔和型心分别固定装配在A0和B0，合模后型心和型腔中间的部分注塑生成产品。

(9)模具型腔是什么意思啊扩展阅读

模具型腔按其结构可分为整体式和组合式两类。

1、整体式

这类型腔由一整块金属材料加工而成，如右图所示。特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件。

2、组合式

当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。组合式型腔的结构形式较多。

对于大型复杂模具，将四侧壁与底部分别加工、热处理、研磨、抛光后压入模套，四壁以锁扣形式联接，为使内侧接缝紧密，其联接处外侧应留0.3～0.4mm间隙，在四角嵌入件的圆角半径R应大于模套圆角半径r。

整体嵌入式，常用于多腔模或外形较复杂的塑件，如塑料齿轮等，整体镶块常用冷挤、电铸或机械加工等方法加工，然后嵌入，它不仅便于加工，且可节省优质钢材。

参考资料来源：网络-型腔

网络-型芯

⑩ 什么叫型腔模具

构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的（模具）零件称为型腔（Cavity）。