30拉085模具怎么配合

A. 冲床拉伸模具是怎么计算它的公差的

深件的公差大小与毛坯厚度、拉深模的结构和拉深方法等有着密切关系！其值按
/T13914--1922选用，对于拉深件的尺寸精度较高的，可在拉深后增加整形工序！
你那产品材料厚及拉深高是多少？材料的厚和拉深件高与拉深模的设计有重大关系拉伸是精密冲床冲压加工常用工序之一，实际拉伸加工时，为避免加工成品出现折皱，还需特别对材料施加一定的压边力。在使用单轴小吨位精密冲床进行拉伸加工生产时，通常是在模具中增设弹簧或橡胶板作为压料装置；而在双轴大吨位精密冲床上进行拉伸时，拉伸材料通常大且拉伸深度也比较深，这时则需配备专门的拉伸垫来进行。拉伸垫是晋志德双轴精密冲床的选配装置，其作用除了在精密冲床进行拉伸加工时起到压料作用外，还可用于顶料或作冲压成品底部的局部成形之功用，能提升双轴精密冲床加工使用范围。
精密冲床使用的拉伸垫有两种，一种为气垫式，一种为油压式，这两种拉伸垫都是安装在晋志德双轴精密冲床底座里来使用的。
1、精密冲床气垫式拉伸垫
精密冲床气垫式拉伸垫的气缸固定在冲床工作台的底部。当拉伸垫气缸内进入压缩空气时，其活塞和托板向上移动到最下端位置，此时拉伸垫处于工作状态。当精密冲床滑块向下运动，使冲床上模压到材料时，拉伸垫的托板与活塞由于滑块和顶杆的作用同步向下运动，给予材料边缘适当的压紧力，直到冲床滑块继续运动，完成冲压工作为止。同时当冲床滑块回程时，压缩空气又推动拉伸垫的活塞随滑块上升到最上端位置，完成顶料工作。

2、精密冲床油压拉伸垫
气垫式拉伸垫因受压缩气源压力之影响，压边力有限，在一些大吨位双轴冲床使用中，气垫式拉伸力垫的压力远远不能满足需求，此时则需使用油压拉伸垫。
精密冲床油压拉伸垫工作缸通过止回阀与溢流阀及管路与油气缸连通。油气缸内除含有液压油外还充有压缩空气，可通过调压阀来调节压力，缸内的油液在其上部压缩空气的作用下通过管道顶开止回阀压入工作缸，并将工作缸和托板顶起，一直达到极限位置为止。实际配和双轴精密冲床使用时，主马达带动冲床滑块下压直至上模接触材料架为止，油压拉伸垫工作缸内的油压开始随上模下压而升高。当此压力上升达到额定压力后，油压拉伸垫工作缸中的油液将顶开溢流阀，此时油液会经管道回流至拉伸垫的油气缸内，从而使拉伸垫之托板一直保持着额定的加压力，并跟随滑块继续下行至下死点，完成拉伸作业。

B. 模具中的配合

导柱与导套的配合、凸模与凹模的配合、凸模与固定板的配合、顶杆与顶杆板的配合、滑块与滑块导槽的配合、斜导柱与滑块的配合、斜导柱与固定板的配合、动模与定模的配合等。

C. 关于注塑模具和注塑机配合的问题

不知道您所说的模具是作哪类的零件。也不知道您所说的注塑机是哪几种。
是否通用一般取决于以下因素：
1、首先考虑新机器锁模力是否足够。
2、最大注射量是否合适：机器料筒容积>模具容胶量，最好超过30%左右。
3、格林柱间距和模具尺寸：注塑机是否能装得下模具。
4、注塑机所能提供的抽芯控制数量要等于或多于模具所需的抽芯控制的数量。否则可以花钱请注塑厂商改进软件来增加控制数。 或者自行在模具上增加手动开关控制，但不推荐此法，因为会影响批量零件质量；人为操作失误更会会撞坏模具。
5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以内，则尽量不换注塑机。因为换机后一般是不可能做到和原机打出的产品完全一致的产品（调整工艺不可能全部解决问题），这时往往需要修配模具尺寸。
6、外观要求高的透明零件所使用的注塑机不能使用其它有色原料；且需要无尘环境；相应的原料干燥等辅助设备也有较高要求。
7、产品稳定性要求高的零件不要将注塑机换成稳定性更差的。一般来说，新的、电动的机器优于老的、液压的。德国机强过日本机。
8、确定换机后，将模具浇口套上的曲面和浇口直径 与 注塑机上射嘴的曲面和内径匹配。

D. 什么是模具的间隙配合、过渡配合、过盈配合

过盈是0配0
其它两个不用说了，顾名思义！

E. 模具什么叫做公差配合

公差配合就是说孔和轴配合之间的一个间隙值，因为在制造过程中因设备 人为 成本 技术要求等的问题，有制造精度的误差，而在这误差间选择一个合理的数值，配合间隙又分 过渡配合 过盈配合 间隙配合 。
比如一个轴是一个标准的数值 3Mm 那要把这个3mm的轴放进一个3mm的孔里面。这个孔可以是3.02 3.00 2.98 而这数的最大值和最小值就是这个配合的公差值。这样我们就可标注这个控的数值公差值，3+0.02-0.02 只要你加工出来的孔不超过这数值的最大和最小就算合格。
过盈配合就是采用的负间隙，就是孔比轴小 如数值3.00-2.98
间隙配合就是采用的正间隙，就是孔比轴大 如数值3.00-3.02
过渡配合采用的是零间隙，介意二者之间
而模具公差配合都是采用间隙配合

F. 什么叫模具研配

模具中型芯和型腔的配合，滑块和滑道的配合，凸模和凹模的配合，导柱和导套的配合等都需要采用研配的方法来进行精细的加工，以取得所需要的配合关系。紧配合、过渡配合、动配合等。一般都是在小间隙配合时采用的一种方法。研配的方法一般采用的是磨床精磨、油石打磨研、磨膏打磨等。

G. 模具装配主要有哪几种方法

1. 模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。

   （1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。

   （2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

2. 互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。

3. 模具的装配工艺过程：
   ⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。
   ⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。
   

4. 冲压模具的装配的注意事项：

   ⑴首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。

   ⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

   ⑶对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。

H. 模具中的过度配合，过盈配合，间隙配合怎么理解

通俗说法：

间隙配合就是两个装配件之间总是有缝隙（小轴配大孔）如：把笔放在笔筒里

过盈配合就是两个装配件之间尺寸总是重叠（大轴配小孔）如：笔帽套在笔管上

过渡配合就是介于这两者之间的配合既有间隙配合的部分又有过盈配合的部分

正式说法：

（1）间隙配合

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

由于孔、轴的实际尺寸允许在各自的公差带内变动，所以孔、轴配合的间隙也是变动的。当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin。

（2）过盈配合

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下.

在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax，是孔、轴配合的最紧状态。

（3）过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带交叠,

孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax，是孔、轴配合的最松状态；孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax，是孔、轴配合的最紧状态。

I. 模具中的配合

间隙配合-----孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，模具的配合间隙也可用于排气。

J. 急求冷拔丝进线6.5mm,出线2.8mm,怎么配模就是说拉丝模具的排列顺序，我的拉丝机是4连罐，钢材是HBP235

用滚模 65进50出！50进42出！42进35出！35进30出！30进28出！五连即可！