模具夹水纹怎么办

『壹』 大型塑胶模具：结合线是什么原因造成的

产品走胶时，远离水口的位置，如果有两股或以上的胶流动到一起，因温度等因素影响，就会出现结合线，也叫夹水纹

『贰』 塑胶模具夹水纹怎样消除

首先你要确保料烘干了，如果是生产有色的产品，建议吧色母也烘一下；
再调整注塑机速度，速度调低一点，模温加高点
有更多问题可以点我头像找

『叁』 注塑模具有六个热流道,控制夹水纹,用控制器怎么用

针阀系统热流道,带时间控制器,可以控制6个进胶位进胶时间不一样,让其中部分先进胶,另外的延迟进胶,可以控制结合痕的位置或者没有结合痕

『肆』 注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善

1、模具故障

产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。

因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

『伍』 谁知道塑胶夹水纹的形成原因和处理方法

注塑是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。

消除（淡化）夹水纹的处理方法（严格意义上来说夹水纹是不可消除的，这里所说的消除只是肉眼看不见）：

1、升模温（主要是前模模温）。

2、改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。

3、加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。

4、在可能的前堤下提高料温。

5、产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

6、在不影响产品外观和品持的前堤下加大注射压力（还应注意控制产品成本，因为压力增大，产品单重势必会增加，所以不得已才采用）。

7、按机台注射容量的60%左右，选择合适的机台。

8、改善模具的排气，产品试模后根据夹水纹的位置针对性增加排气。

9、在适当时候可以增大螺杆转速。

10、在夹水纹完全无法消除，但产品表面又需电镀等表面处理时，可以用抛光等机械手法去除夹水纹。

(5)模具夹水纹怎么办扩展阅读:

夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。

假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。 传统上以两股熔胶的汇流角度来区分缝合线和熔合线。

『陆』 注塑产品有夹水纹怎样调机处理

以下引起原因请参考:
1）熔接痕（夹水纹）
a、熔胶、模具温度太低；
b、射胶、保压压力低，速度慢；
c、模具排气不良；
d、浇口（水口）位置不当；
e、分流道，浇口太小；
f、胶厚薄相差太大；
g、材料流动性差
2）气纹、银纹
a、料温太高有分解现象；
b、射胶速度太快，磨擦引起；
c、成型周期太长，
太涨；
d、浇口太小；
e、水口或模腔光洁度差；
f、模具排气不良；
3）缩痕、凹痕（缩水）
a、射胶、保压压力低；
b、射胶速度太低/太高；
c、射胶时间不足；
d、模温太低/太高；
e、水口高统尺寸偏小；
f、浇口位置不当；
g、排气不良；
h、塑化容量（塑胶位置）小；
i、喷嘴孔太小。

『柒』 注塑产品有水纹怎么办

摘要 （1）水分或挥发成分：使材料充分干燥；使用料斗式装载机。

『捌』 怎么消除制件(透明材料PC)通孔处的熔接痕

很赞同大家的意见。
夹水纹(结合线)凡是有孔的地方,一般都有(我值得的是注射模).除了试模时调正各参数很重要外,模具结构,特别是进胶点非常重要.
一版情况下,是可以通过调试以上大虾们说的参数来使之比较不明显,然後通过喷油,电镀,烫金...等等将其附盖掉.就可以了.
如果要求很严的产品,可在射出後,用人工打磨(当然这样费时费力,增加成本),然後再做表面处理,效果非常好....
我说的都是比较普遍的的方法,多谢大家!

『玖』 注塑机用PVC料啤出的产品有夹水纹该怎样调

一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹（夹水线、熔接痕），想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况，使其变轻，不那么明显而已。啰嗦完毕，正题：
1.模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高，设定在60-80°左右；
2.一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。
3.模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。
希望对你有用！

『拾』 注塑成型不良：水纹 气纹 夹水纹 特征区别，请各位大侠指教呀

注塑制品不良常见的不良水纹 气纹 夹水纹 (长三角称银丝）
首先我们分析为什么会有银丝，银丝形成有：
1原料没有充分干燥（原料没有烘干），在螺杆内就会产生蒸汽
2注塑过程原料熔融温度超高，造成原料分解，就会产生化学气体（多为二氧化碳）
3注塑速度太快，浇口狭窄，造成原料剪切挥发，产生气体
4原料储料过程中没有紧密压缩（背压低），原料分子之间没有紧密
以上气体含在原料你内被注入模具后就会产所谓的银丝。
想象一下，各种不同原因造成的银丝可以从形状，气味来辨别他的特征
如：制品的每个角落都有大小形状相同的，可以断定80%可能是水分（原料没有烘干）
在各个浇口出现放射状的细而长的，味道烧焦，颜色发黄基本可以断定是原料温度过高。
其他的自己琢磨吧
纯属个人经验，多多包涵