⑴ 怎么解决尼龙料加色母后注塑机生产模具上有色粉吸出
应该是材料的问题。考虑更换尼龙材料 及色母材料，材料的整合度不佳。表面颜色脱落。
⑵ 注塑过程中色粉腐蚀模具的原因
色粉一般不能腐蚀模具，是其他方面的问题吧
⑶ 色粉用什么办法清洗效果好
可选用有机物清洗剂，适合用于金属表面数脂和其它残留物质，受热后蒸发可有效的软化色素结构，泡后擦拭就行了，可在阿里上找油脂清洗剂能找到
⑷ 注塑生产一段时间模具有色粉，有什么方法可以让色粉不粘模
不是色粉，是生锈了，模具表面渡铬可以解决
⑸ 尼龙注塑件怎么总是颜色发生变化，是不是色粉不耐高温一般色粉能承受多少度的温度
造成颜色不稳定的因素1.注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。
2.生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。
3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。
4.焗料温度太高或者太久。每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有荧光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉最保险。
5.在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。6.原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。
7.色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。
8.水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
9.原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
10.色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
常用的耐高温色粉多为无机颜料如铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红、氧化铁黄等等
有机耐高温系列基本只能耐300摄氏度。
⑹ PP料注塑生产过程中出现色粉沾模具表面现象（特别紫色红色严重），怎
可以适当减小保压，减小冷却时间，也可以尝试一些脱模剂，如果还不行就可能是模具表面清洗不彻底或者是色粉本身的问题了
⑺ 关于PP料注塑颜色粘模具的问题
提高模具型腔表面的表面粗糙度，在注塑时，注意多喷脱模剂，这样可以减小粘模的现象的发生。
⑻ PVC硬制品薄片挤出钛白粉用量多的配方容易粘模具怎么办
这个不是外润滑的问题，这个问题我碰到过，一个俄罗斯的客户到我这里做过实验，也碰到过这种情况，粉状的料把两边的磨口堵了，时间长了不清模还糊料。
后来经过几次研究发现是塑化和流动性的问题。
钛白粉假的太多的时候粉料不易塑化，如果喂料速度和转速又比较快，粉料直接就被推进模腔，模具又比较长，所以两边粉料逐渐堵住模口，就出现你说的那种粘模了情况了。
基础产品两边出现锯齿形是因为流动性不足，两边物料太少，不光不平，壁较薄，这个是和内滑有关系，和外滑关系不大
建议：
1-多加塑化快的ACR
2-加CGA增韧剂提高韧性
3-多加内滑提高流动性。
⑼ 模具粘模是因为啥
原因有好多啊，调机的时候射速、温度没控制好，模具制作的时候有些地方出模角度的处理不好啊等等····这个只能是现场解决，要一下把问题说清楚很难啊
⑽ 模具易腐蚀，粘料 是什么原因
模具易腐蚀，粘料
是什么原因？
主要是3个原因：1：是内浇口的速度不能太快[最好在30-40m/S内]！2：模具的型腔与铝液的温度都不能太高！模具的型腔要有冷却系统[一般模具的型腔的表面温度不要超过200-220℃]。铝液的温度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般应该达到HRC46-50！特别的时候可以采用表面镀钛处理或软氮化处理！