① 设计压铸模具型腔部分，应该注意些什么
1、型腔的位置确定需要注意；
2、型腔的尺寸设计，需要注意不走极限；
3、型腔的镶拼方式，需要可靠合理；
4、型芯的设计和确定，需要注意；
5、型腔材料的选择，需要注意；
② pro/e装配模具型腔的具体步骤
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
③ 怎样设计型腔布局
怎样设计型腔布局？
在型腔数目确定以后，就应当对型腔布局加以研究，一般可从以下几方面进行考虑。
(1)
各型腔到主流道的位置要求
1)从主流道到各型腔的距离要设计得尽量短，这样可以减少凝料量。
2)使熔料进入各型腔时的温度趋于一致，使得塑件内应力相近，变形相近。
3)在允许的情况下，使各型腔间距离尽可能大些，以便设置顶杆、冷却水道等。
4)型腔在注射时所承受的反作用力的合力，应作用于模板中心，以便与机筒中心相对应。
(2)
模具中型腔的排列方式
型腔在模具中的排列方式有多种。下面介绍几种常用排列方式的特点，如图所示。
图-型腔的排列
a)环形排列
b)串联排列
c)对称排列
环形排列(图a)。这种排列是以主流道为中心的等距离排列。这种排列，主流道到任一型腔的流道均相同，因此各型腔的填充条件也一致，可使塑件质量稳定且一致，但是它单个型腔平均占据的面积较大，故模板上容纳的型腔相对有限。
串联排列(图b)这种排列是以主流道为中心的串联排列。这种排列，
在相同面积的模板上可容纳更多的型腔，可充分利用模具面积。但是，它各型腔的流程不同，若按相同截面积的流道浇注，势必会使熔料对各型腔的填充速度不一，致使塑件质量差异较大，因此，必须对其浇口截面积认真核算，使之与流道速度相适应，最好用电脑进行计算。
对称排列(图c)。这种排列从各方面讲都是对称的，从主流道到任一型腔的距离均相等，这与环形排列有相似之处，但是它的流道长，因此凝料也多，
浪费较大。
(3)
模具上力的平衡
在型腔布置中，要求所有注射力、锁模力均作用于主流道中心，这样才能使模具稳定可靠地工作。若是各型腔合力作用点中心与主流道不同轴，则模具及锁模系统的载荷发生偏载，合模时各边受力不同，致使受力小的一侧密合不严，成型时易产生飞边溢料。在复杂模具设计中，必须首先确定模具重心，并由此确定各型腔的位置。
④ 模具的型腔的作用及表面处理方法有哪些
塑料模具、压铸模具、橡胶模具、陶瓷模具等型腔类的模具，其型腔就是成型产品的地方。这类模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模没有凸模，吸塑模没有凹模）。型腔形成产品的外形，型芯形成产品的内形。这类模具的表面处理方法是；淬火、渗碳、渗氮、镀铬、表面发蓝（发黑）等。
⑤ ug12模具设计里面圆形布局里面有个径向布局怎么弄
型腔会绕布局中心做周向均匀分布。
圆形径向布局方式：其型腔会绕布局中心做周向均匀分布，并且型腔也会绕原点做相应的调整，这种布局厅式使型腔上的浇口到布局原点的距离相同，实现了均匀的目的，有利于各个型腔均匀进料以及同时充满型腔。
在模具设计中，型腔的种类可大致分为两种，分别是单型型腔和多型型腔，它们都有各自的优点单型型腔的优点是塑料制品的精度高、T艺参数易于控制、模具结构紧凑、设计自山度大和制造简单等：多型型腔的优点是生产效率高利可降低塑件的成本等。
⑥ 注塑模具型腔设计
一般凹的就是型腔，凸的就是型芯（有浇口套是型腔，反之就是型芯，还有一种是有复位杆的是型芯，没有的是型腔），这也就是一个叫法分辨名称，有的叫上模 下模、公模 母模、动模 定模、凸模 凹模等。
⑦ 注射模的模具型腔加工方法有哪几种
i常用的有铣床，电火花，电脑锣加工中心，一些较复杂的型腔都采用电脑锣加工。
⑧ Solidworks中一模两件的型芯和型腔怎样弄，就要型芯和型腔
做模具还是用pro/e或UG做比较好，solidworks功能方面稍微差一点。主要是这样的一个过程：首先把你的产品三维模型做好；第二步就是通过产品特性来确定分型面；第三步通过分型面来分割凸模，凹模。如果你知道做一件产品的型心和型腔的话，一模两腔的话，只是整个模具大点，布置好两个产品的位置，分型面和型芯、型腔是一样的，只是多了一个而已。
⑨ 注塑模中模具型腔布置的原则是什么
1、力求平衡、对称。
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。
3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。
4、相同颜色、相同原料。
⑩ 模具型腔的加工中心的加工方法
模具型腔的加工中心的加工方法是：先找正中心，然后先粗加工去余量，最后再精加工到尺寸。精加工也要给型腔的打磨、抛光留出加工余量。