模具厂打标签是干什么的

A. 标签机是干什么的

标签机根据工作原理可以分为两大种类，一种是热转印标签机，另外一种是热敏标签机，热转印标签机打印的标签耐候性更强，多用于需要长期标识效果的领域，如电力、电信、化学、医疗等领域等；而热敏标签更廉价，耐候性较差，多用于超市商场等价格标签、商品吊牌标签等，对标签标识效果持久性较弱的行业。

热转印标签机应用场景不仅在工业生产、电力通讯行业经常见到，而且随着标签机的成本在下降，在办公室、厨房餐具、宾馆也有标签的存在，对于办公用品管理、作料识别、员工胸卡更换等有着非常重要的标识作用。

B. 塑胶模具厂是做什么的

塑胶模具厂是做塑胶产品的模具的。

1. 注塑模具厂是做注塑成型模具的。

2. 吹塑模具厂做的是吹塑产品的模具的。

3. 挤塑产品一般是靠挤出设备制造挤出产品的。

4. 还有瓶子的模具，是先经过注塑瓶胚，再用吹塑模具做出来，西诺是专门制造注塑模具的模具厂。
   

C. 模具厂是干什么的是生产模具给别人做产品的还是直接开模做成品产品的

模具厂，应该是只生产模具的
但有些模具厂为了自己试模方便，也会投资购买注塑机，或者铸造机。
而这些设备在没有试模任务的时候，又不能闲置，所以通常会接一些单子打件。
有些工厂也存在直接开模做产品的，应该算是有模具制造能力的成品供应商。

D. 做一张标签要涉及到哪些问题

模内标签多用于食品包装的商标及标签说明，对食品的物流、防伪、识别等方面起着不可忽视的作用。模内标签在国内是一项很有潜力新型技术，它的推广代替了贴标机，降低了生产商的生产成本，同时提高了食品包装（容器）的回收利用率，减少了食品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率，深受食品及包装界人士的欢迎。 模内标签制造作工艺 模内标签的制作原理是将印刷好的纸张、合成物或薄腆标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。 模内标签制作要领：首先，将标签放在模具内壁；接着，把吸气塑料管插入到包裹标签的模具内壁，直到模具完全闭合，使空气充满封闭模具内的整个空间；最后，加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，将标签固定在瓶子上，完成后的瓶子从模具中脱出。 选用模内标签材料讲究大 普通的标签合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，高档次彩色印刷有困难，适合于桶类的大面积应用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降低使用价值，不过使用起来受静电的影响小，在吹瓶吸取标签时的损耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。薄膜材料是特制的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工过程中变形f不会产生套印、模切不准的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形，应用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象，由于油里不会渗入薄膜材料表面下薄膜材料印制的标签色泽比较鲜艳、色彩效果比纸张类材料要好很多，现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。 模内标签要求具备良好的印刷适性能让油里牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还摇要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油里，形成彩色图文：中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶粘层在离温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛坯接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶枯层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷 加工能够顺利进行。 模内标签制作的具体方法 以PP瓶为例，标签也采用PP合成纸，经过表面处理印刷商标后，在背面涂布专用的热熔胶粘剂经过模切制成标签。模内标签根据所贴的位皿不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。在模具的一个循环开始时，瓶体的模具开启，用机械手分别吸起已经印刷好的前标和背标，分别放皿在模具中相应的位里上。标签印刷面向着模具的内壁，模具上的小孔吸风利用真空将标签牢牢吸附在模具内。与此同时塑料瓶原料经过加热，呈软管状下垂，内壁吸附了标签的模具迅速合拢。空气吹入软管，使塑料瓶紧贴模具的内壁。这时，整个模具中的温度相当高，在标签后背紧贴着瓶体时标签后背涂布的固状胶粘剂开始熔化，标签与塑料瓶体在模具内结合在一起。在模具打开的时候塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，印刷好的商标嵌在塑料制品的表面。在这个例子中，标签和瓶在同一个表面上，就好像没有贴标签一样，彩色图文就像是直接印刷在瓶体表面。 模内贴标提取方式不可忽视 模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，利用挤出的塑胶温度和吸入的空气压力将标签和塑胶瓶熔为一体。现在，棋内贴标有两种方式：真空负压模吸方式和静电模吸方式真空模吸方式是比较常见的方法。在原有模具上加几个吸真空用的徽孔。无铸专用设备，成本低廉，使用效果很好，也不易觉察到真空印记该技术目前已经非常成熟；静电模吸方式也可以实现模内吸附标签优点是不必改造原有的吹塑设备。不过。目前在国内还没有见到这类设备。 模内标签优点 外表新颖美观，模内标签与塑料容器一道成形模内标签和瓶体自然而然地触为一体，镶嵌牢固，标签随粉瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。标签随粉瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻，棋内标签的印刷效果良好能够印刷细节丰宫和画面细腻的设计图案，具有很强的视觉表现力，模内标签同瓶体紧密结合标签与容器的钻合性好模内标签没有边角，容器翘曲和被挤压时标签不会与之分离，不会像不干胶那样出现翘标和掉标现象。能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染使标签可长时间保持完整和美观。在潮湿环境下模内标签不会凸起，也不会发霉。 防伪功能强，模内贴标的系统相对比较复杂需要特殊的加工模具（模内贴标机械手）或对原有模具进行修改一套模具数十万元，制作成本较高，这大大减少了造假的可能性这样就为用户厂家提供了比较可靠的品牌保护手段。而一次性设备投入资金大目前国内只有很少几家公司能够提供模内标签贴标服务。在模具设计、标签印刷和加工、贴标成形工艺中包含很多变化因紊，因此模内标签存在技术壁垒，很难进行伪造、仿造。相比之下，不千胶标签现在很流行，技术分成熟造假不仅容易，而且成本也很低，因此不干胶标签的伪劣产品横行损容了生产厂家的利益。 安全、环保，传统标签要等容器成型后再进行贴标过程。而模内标签和容器成型一次完成避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。模内标签与瓶体是完全一体的，模内标签材料通常采用与塑料瓶体相同的材料在产品用过后可把塑料瓶辗碎一起回收而且回收再利用率更高、成本低，因此有人将模内标签划归绿色环保的包装材料，而贴不干胶标签的塑料瓶回收起来就比较麻烦，要先撕掉不干胶标把瓶子上的胶粘剂去除，再回收利用，相比来说回收的效率低回收成本比较高。因此可以说，棋内标签符合绿色包装的发展趋势。 高效率、高效益，模内标签和容器成型一次完成，降低了劳动成本，无须后加工，即时发货，减少库存，缩短了生产周期，提高了生产效率。此外，具有良好的印刷性能，可以采取和不千胶标签同样的方法印刷精美图案。 模内标签的缺陷 模内标签因在实际应用中如果采用不干胶标签。印刷工序出现问题。即使重新印刷，也只是浪费一些标签；即使已经贴在塑料瓶体上，如果对贴标样式不满意只改变瓶体标签还可以继续使用。但是采用模内标签如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费。 采用模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，这使得模内标签在市场上不能让人轻易接受。现在只占到市场份额的2%-3%。不过，模内标签的高成本起到了成本防伪的作用。同时模内标签的工艺也比普通工艺复杂。也起到工艺防伪的目的。模内标签的需要相对比较大的印数才能使工艺成本降下来，不适用于短版活、赶时间的标签制造等应用场合。 采用吹塑工艺制成的容器如果采用模内标签。必须考虑容器的形状曲率大小。如果容器曲率过大如圆形瓶，在模内贴标中，会造成排气困难：此外如果吹塑制成的容器体积过大也不宜采用模内标签。设计或销售出现问题时，瓶体和标签都要作废，而如果采用老的工艺，只需损失瓶体或标签。 采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，要考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大加圆形瓶，在模内标签贴标过程中，排气有困难，模内标签就不适用了。此外吹塑制成的容器体积过大，也不大适宜采用模内标签。 但采用模内标签在印刷加工过程中需要特殊的模切设备和贴标设备加上印刷工艺需要注意静电处理。所以模内标签的印刷加工费用可能比传统标签要高些。 目前，模内标签除用于奶制品、冰淇淋、调味品、色拉油、酱油、醋，咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等长期冷冻或接触水的塑料桶、瓶、盒的标签及说明。此外，还用于HDPE、PP、PET、PS等塑料包装中，涉及到医疗、械、农业等相关行业。现在模内标签正朝着可回收的预先贴标的容器，不但提高装线的速度、低了产品成本，还符合了保护环境的需求，专家预言，随着科技的迅速发展，模内标签会被运用到各个领域。

E. 模具是做什么的

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

拓展资料：

一、制作检验

模具的原材料的控制从下列几方面进行：

1、宏观检验

化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。

宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。

标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979

宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

2.1、退火组织的评定

退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。

碳素工具钢退火组织按GB1298第一级别评级图评定。

2.2、碳化物不均匀性

Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布必须有严格的控制。

总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。

二、生产流程

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。

下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

网络-模具

F. 什么是模具状态标签系统

模具生产管理系统MouldPM的详细描述： 一、 目前业界问题和困惑 1. 企业当前的剩余生产能力如何； 2. 如何估计模具的合同交货期； 3. 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产； 4. 如何安排序数以千、万计的工件工序加工； 5. 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力； 6. 如何实时地掌握和控制模具的生产进度； 7. 如何控制和评价模具的加工质量； 8. 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本和人员绩效。 我们的系统可以帮助您轻松解决上述问题。达到有效管理的目的。 二、 产品特色 1. 图形化接口，操作简易。 2. 制令搭配条形码作业，降低数据输入错误机率，减轻作业负担，提升工作效率。 3. 实时资讯传递，减少沟通环节，节约部门之间互动成本。随时了解模具和零件的加工进度，可对整厂及各部门的工作作出及时合理安排和调整，提高工作效率。避免违约情况发生，提升公司形象。 4. 各部门工作状况，工件分配情况，加工明细一目了然。无需到加工现场，任意计算机查询即可了解各部门和机台已完成，未完成和正在进行的工作。 5. 结合加工工时，计算人员绩效，机台嫁动率。 6. 统一的库存管理，避免物品的管理混乱。 7. 网络版架构，可供多人同时使用。 8. 提供权限管制，确保数据安全。 9. 使用高效率数据库(SQL Server)。资料无后顾之忧。 三、 主要模块功能说明 生管制令系统 1. 可依设计图档自动生成工令(件)清单及工件制程。 2. 可根据机台性能及当前工作状况，进行机台工作安排。充分发挥机台生产效率。提高产能。 3. 加工与完工处理均以条形码输入，利于人员操作并避免数据输入错误，及时反应加工状况。 进度查询 1. 模具进度查询可充分了解当前所有模具的整体工作进度(可用颜色标识出提前和延误的模具及相关制程)。 2. 工件进度查询可以查询所有工件及其制程的详细状态(开工，完工，暂停，返修等)。 绩效查询 1. 绩效查询可明细的列出员工或机台所加工的每一个工件和制程以及该工件制程所花的时间。同时也可以统计出员工或机台某段时间所有工作的总工时。以统计人员绩效或机台的嫁动率。 采购与进退料 1. 可维护厂商报价资料，以利采购询价。 2. 根据工令单进行进退货操作。避免产生冗余零件库存。 3. 采购预交查询可以随时了解所有采购物品的交货情况。以利于跟催。 委外加工系统 1. 可维护厂商报价资料，以利委外询价。 2. 可部份工段委外或全工段委外操作。 3. 根据工令单进行委外进退货。全计算机化操作，避免产生错漏。 4. 委外预交查询可以随时了解所有委外物品的交货情况，以利于跟催。 应付系统 1. 月底结帐打印厂商应付对账单，可节省人工，并避免计算错误。 2. 打印每月厂商应付总表金额，作为采购人员与厂商谈判价格的依据。 3. 可根据厂商的付款条件，作为应付冲帐依据。 四、 硬件架构 ※本图仅为示意，可能与实际平面不符。 五、 其它 1. 同时我们也全力为客户提供客制化程序，解决您在生产管理过程中遇到的所有问题。 2. 本规划书为『建议方案』，仅供贵司参考。详情请洽凯德资讯。 六、功能画面(工令进度查询).

G. 一般模具工厂有哪些部门,这些部门又有哪些职务,分别的职责是什么

模具厂分设计部门，加工部门，钳工部门。
设计部门当然是负责模具的开发工作，以及加工中CNC的编程工作；
加工部门就是按设计图来加工工件的；
钳工则是来将加工好的工件组配起来，反复的试模、修模，直到模具能生产出合格产品。

H. 模具厂是做什么的

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模具

模具（拼音：mú jù，英文：moju;mold; mould;die; tooling；matrix; pattern），是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：
①加工金属的模具。
②加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

模具厂就是设计，制造，生产模具的工厂

I. 模具厂是做什么的

曾经也有个朋友悬赏200求助问过我一个类似的问题，回答了很多，可惜现在居然翻不到了，再给你精简点的说一遍吧

模具是一种按照设定外形，样式加工制造出产品的工艺装备

这个行业的理论在实际操作上帮不到你什么忙，所以不需要去读理论类的模具学校和专业，直接到车间里面做学徒就可以。

俗称的两大类就是塑胶模具（所有塑胶原料）和五金模具（所有金属包括冲压成型）
细分又有很多种： 塑胶类的有：注塑，吹塑，橡胶等， 五金类的有冷冲，锻压，锻造，成型，浇铸，压铸，拉伸等等

手机， 笔记本电脑，数码产品，日用品，塑料，塑胶，金属制品的 外壳，护套，支架等都是用模具制作出来的， 能理解吗？塑胶的（手机外壳）就是用塑胶模具通过注塑成型制作的， 金属的（sim卡压卡片， 读卡器的头子，）你能看得见的很薄的金属片状的零部件就是用五金冲压模具制作的。

（精密模具）从零开始的模具学徒时期较长，一般是2-4年，眼明手快的人学徒时期，相对会短一些，稍微迟钝点的人会长一些。有人会说几个月学出来的，我只能说，那是任何人都能胜任的一个粗活，就像是建筑工地上扎钢筋一样只要一天就能学会。（两三天都能学会的操作叫普工，不能成为技术工种）那不能成为真正的模具一列。

模具这个行业比较原始，只能靠经验积累，不能速成，有师傅带也一样需要你自己理解掌握，机器操作好学， 可这门技术不好掌握，每隔3年是一个等级， 刚开始3年都是学徒，然后普师，然后小师傅，然后大师傅， 有的人做了10年技术也不怎么样，因为没掌握好技术和本身模具制造的概念不一样。 （同样的零部件 加工有的师傅做得很漂亮， 有的人做得很粗糙，这个很容易理解吧？）

我已经在模具行业呆过了10年了，这是我的老本行，这个行业去掉了我以前粗心大意，马虎敷衍的行为习惯，让我现在变得善于统筹，分配，有一手好的加工技术和好的职业习惯。因为这个行业的特殊原因，我感谢它