中国有多少模具师傅人数

㈠ 全国总共有多少模具工司

据
中国模具网
的资料:截止今年2月全国在工商局注册的模具公司有9052个.主要分布在广东、浙江等沿海制造业城市。
但是我想不会很准确，但可以肯定是的模具行业前景很好

㈡ 模具行业会被淘汰吗

模具行业是不会被淘汰的。

首先不得不提，模具是工业之母，模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具，高端的不多，相信就在不久的将来，中国的崛起之势不可阻挡，制造业的转也不可阻挡，我们模具业自然也如是。毕竟，没有一流的模具，是做不出一流的产品来的。

未来模具的发展主要有这么几个发展方向：

1、高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的最好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，创新，我们中国模员行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有两为正个是设备，一个是人才。

2、高效率也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，更好的境界发展。

3、新型模具随着技术革新不断进、很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具河以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。

4、产品研发与模具融合这个趋势也是必然的。这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说，就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到模具加工，模具生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。

㈢ 现在学模具真的没有前途吗

要是你想听实话，我告诉你，没前途，真的！我是十二年老钳工了，现在可以说没有我不能开的模具~为什么这么说呢，一是我经验足够丰富。二是现在机械先进，加工出来的工件精确度很高。两者相加就没什么难题了，但是我现在只有6K多点的工资，想当领导嘛，上面的人不动就没有空缺，要去外面找嘛，没有自己一帮人，是做不了老大的，就这样饿不死吃不饱，混日子。我们公司还有很多师傅都只有5K多点，同样本公司的作业员，加班下来一个月也有4.5K。上班时间都差不多。你想一下，我们的师傅最少都有5年经验，却和几天就可以操作的员工工资差别不大，你说有前途么？不过呢，要是没有其他的长处，把这个学到手也算是个技术，只不过不会太吃香。那些说这个行业多么多么紧缺的，多么多么大市场的，都不是行业内的人，又或者的所谓的专家在唱高调。现在市场是供大于求，太多的模具行业转行了，要真是出现紧缺和工资大幅上涨，会有无数的人又回到这行业，所以说有前途还真的是说不上

㈣ 现在模具行业怎么样

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

希望我的回答可以帮助到您。

㈤ 为什么模具厂这么少啊

模具厂小，是非常正常的事情，也是很普遍的事情，个人浅见有以下几个原因,
第一，社会，商业因素造成的，以前模具都是各个公司自己有专门的模具车间或者叫模房，在经济飞速发展的时期（珠三角），一些小公司没有这样的条件能力来开设，一些港资，台资企业为了节省人工，追求更大利益，选择外发加工模具，市场有需要，大大小小的模具厂开始悄然而起，遍布街头巷尾。
第二，设备投资大，人工工资高，一个小小的模具加工店就需要三四台机器，数十万甚至上百万的投资，人工高是指有过硬技术的师傅，一个小小的加工店就最少要1到2个至更多的师傅，何况是厂家，出于投资考虑。
第三，效益，模具厂并不像以劳动力为主的电子加工厂或者其他行业，以赚取劳动力，血汗钱为主的行业，如果人员太多，设备太多，一下子没单，那么就是在亏钱，人工，设备都在闲置。
第四，模具市场不景气，现在大街上，一抓一大把，都说学模具的，可是，金融危机过后，很多公司要么倒闭了，要么转型了，要么老板跑了，哪有那么多模具来做啊，为了生存，只好降低模具价格，利润没了，要那么工人干吗，自然把技术好的，留下来的，其他爱去哪，去哪。
以上就是个人的浅见，勿笑。

㈥ 中国模具行业发展前景如何

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

希望我的回答可以帮助到您。

㈦ (完整版)中国模具工业现状和模具技术发展趋势毕业论文

模具技术追赶国际水平

近年来，我国模具行业保持较快速发展。根据国家统计局数据显示，2017年，中国模具行业销售收入达2663.42亿元，同比增长2.31%;预计2018年，中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。

模具技术朝向“五化”

未来，模具技术的发展将朝向“五化”，即高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化。

随着最近几年的不断学习，我国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司，意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前我国在最精密的领域跟国外还有一定距离。但在国家高度的重视下，不远的将来定会实现超越。

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。

模具新型化需要深厚的设计和制造底蕴，这将成为模具企业打造品牌的资源，争取更优质客户的筹码。

融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

——以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

㈧ 你了解当下中国模具行业市场现状及发展方向吗

模具行业概况

简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。