塑胶模具电镀层一般厚度是多少

1. 一般塑胶表面电镀，喷油的厚度是多少

电镀:
普通电镀--10~15微米
真空镀膜--3~8微米或可选
NCVM--20~30微米
喷油:
单涂--10~20微米
双涂--30~40微米
橡胶油--50~60微米

2. 电镀采用各种电镀方法，电镀层厚度各有多少

你好！
不错的，资料，电镀层的厚度：理性0.02，实际最大0.08MM，有的晕
打字不易，采纳哦！

3. 防火ABS塑料电镀层厚度一般多厚

塑料电镀层的厚度大概在20-40微米左右，防火ABS是使用防火级的ABS作注塑的原料，跟电镀层的厚度没关系。

4. 请问电镀的镀层膜厚是多少真空镀的底漆、面漆膜厚各是多少

真空镀一般底漆厚度在30+/-5um;中漆5+/-3um;面漆25+/-5um
此行业没有标准行规，主要是用来参考，以控制附着力、振动耐磨等性能
电镀发黄原因较多，主要有几点:
1.镀材颜色偏黄;
2.真空度不够，有少量氧气;
3.电镀后在空气中停留时间过长;
4.中漆颜色偏黄;
当然还很多其它原因
一般电镀发白比较少见(至少我很少见到)
主要有底漆烘烤温度过高或停留时间过长，从而改变底漆颜色，最终影响整体颜色;镀层氧化(一般氧化是偏黄和偏暗)等

5. 塑胶产品电镀,对模具工艺有什么要求

第一：选定可电镀的塑料颗粒材质，可电镀的塑胶颗粒推荐：奇美ABS727和757/日本3001M塑胶颗粒进行注塑成型，确定了材质，您就可以计算出其收缩率；
第二：产品的尺寸需留有电镀层的厚度，一般水电镀壁厚为单边30um左右，成品尺寸等于：胶件尺寸+电镀层厚度；
第三：产品注塑时注意气纹/夹线/拉模/死胶/胶粉/内应力等注塑问题；
第四：模具制作时，遇到直角位置，需将直角变更为“R”角，因为电镀时直角上是最容易漏度的，变更为“R”角后产品电镀良率会大大提高，不会影响到产品的交期；
第五：设计电镀时所需要的上挂水口位置，这个你可以找到电镀厂家帮忙设计，此水口非常重要，其可避免产品电镀中的烧焦，避免产品的变形等作用；
以上仅供参考！

6. 塑胶喷油和电镀装配间隙分别给多少一般塑胶喷油和电镀分别多厚

塑胶喷油一般较多的 0.01-0.08mm厚度都有，这个要看喷油量的多少。
塑胶电镀相对薄一点，一般0.005-0.03mm左右。
要留多少装配间隙看你实际需要了。

7. 电镀层厚度的标准

常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚， 要起阻挡层作用。
另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。
分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀较为流行。纯锡电镀有Wisker的问题，所以镀层厚度的最小值一般要求超过8微米，并配合150C回火。
不同的封装工艺，对镀层的要求不尽一样，业界没有固定的标准。只要能做到满足可靠性就可以了，200-600微英寸。

拓展资料：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。

8. abs塑料镀铬厚度

塑料电镀铬主要是用于装饰，镀铬层厚度0.25微米左右，一般不超过1微米，电镀时间2-5分钟。

9. 塑胶模具模仁电镀层可以做到40微米吗

塑胶模仁电镀层可以做到40微米，也就是4个丝。
模具电镀层比较均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，模具电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。