① 模具设计为什么要做2D排位呢在UG里排位不行吗9我见康佳的是直接在UG里面出完全部的图)
可以啊，可以直接在UG里面进行排位
② ug两个产品相距多少比较合适 一出二的模具
一.产品到模仁边的距离：
1.小件的产品，距离为30左右，成品之间的距离是15-20MM。如有镶呵，则为25左右，成品间有流道的至少15MM。成品之间的距离，当不是平面分型时，注意每个单独的产品需要8-10MM的封胶位。
2.大件的产品，距离为35-50MM，如一件钢件出多个小产品，其间的距离应12-15MM左右，成品尺寸在200*150的，离模仁边不得少于35MM。
2.定模仁大小的时候，特别注意，这只是一个参考值，实际中，得与产品的大小，深度呈比例，加以修正。
二.排位时的注意点：
1.同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。
2.同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移动的方向，尽量的简单，可以选择平移的方式。
3.不同的产品一模多穴时，排位时注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！
三.厚度方面的设计：
1.中小型模具，前模部分在产品的最高点加20-30，需要将产品的深度加以考虑，深度越大，就取大值。后模部分在分型面以下加30-40。如有斜顶，斜顶的装配面要保证在20左右。如有行位，尽量行位的底部高于模仁的底部10-15，方便有一基准位。
2.大型模具，前模部分在产品的最高点加40-60，后模部分加50-80MM。
3.这些数据，也均为参考值，调用时要灵活修正。
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③ UG模具设计为什么要进行2D排位,模具设计2D排位是什么意思
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④ UG12.0.27模具分型工具怎样调出来
1.右键点击“计算机”，选择属性。或控制面板|系统和安全|系统。
2.点击“高级系统设置”选项，弹出系统属性窗口。
3.点击“环境变量”按钮，弹出“环境变量”窗口。
4.点击按钮 ，弹出“新建系统变量”窗口，在该窗口中输入变量名为UGII_DISPLAY_DEBUG，变量值为1。
5.点击确定按钮，依次关闭“新建系统环境变量”、“环境变量”、“系统属性”等三个窗口，完成环境变量的新建。
6.通过以上设置，启用了程序调试模式。打开NX12.0软件以后，就会发现在标题栏上显示出带软件版本号的完整名称NX12.0.0.27。
7.依次点击【菜单】——【首选项】——【用户界面】——【布局】——【用户界面环境】——【经典工具条】
软件的经典界面调出来了
⑤ 用UG设计模具时，怎么进行毛坯排样
moldwizard 会自动进行大概计算所需模仁的胚料大小, 有默认的多型腔排布选项. 可以选对称分布还是阵列分布等等. 一步步来就好了.
⑥ UG一模多腔或1+1的模具分模排位怎么排
这种类型的容易搞死人，其实也并不复杂，关键在于全方位的考虑，多加几个滑块也无所谓，太具体的恕我言辞不佳。
⑦ ug手动分模详细步骤
你说的是模具设计步骤：1、收集任务书 2、收集、分析、消化原始资料 3、确定成型方法 4、选择成型设备 5、具体结构方案： ①型腔布置②确定分型面③确定浇注系统④选择顶出方式⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。<br> ⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。<br> ⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。<br> 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。<br> ⑨绘制模具图<br> <br>A绘制总装结构图<br> ①模具成型部分结构<br> ②浇注系统、排气系统的结构形式。<br> ③分型面及分模取件方式。<br> ④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。<br> ⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。<br> ⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。<br> ⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。<br> ⑧标注技术要求和使用说明。<br> <br>B模具总装图的技术要求内容<br> ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。<br> ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。<br> ③模具使用，装拆方法。<br> ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。<br> ⑤有关试模及检验方面的要求。<br> C、绘制全部零件图<br> ①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。<br> 为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。<br> ②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。<br> ③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。<br> ④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。<br> D、校对、审图、描图、送晒<br> <br>自我校对的内容是：<br> ①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。<br> ②塑料制件方面<br> 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。<br> ③成型设备方面<br> 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。<br> ④模具结构方面 a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 f.设计图纸 g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。<br> ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。<br> ⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。<br> ⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）<br> ⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。<br> ⑨编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。<br> <br>强烈推荐一本书 化学工业出版社 加拿大人H瑞斯写得《模具工程》<br> <br> 我的文库里面也有很多资料可以下载，如果还有问题也可以直接网络HI我
⑧ 8.0ug编程模具号码怎么设置
模板设置。8.0ug的在模板设置里找到编程模具号码，点击方框处会选项框，然后对应机床转塔上每个实际工位上装的什么型号的模具号码，进行更改即可。
⑨ ug模具设计教程.要有分模和排位教程的..谢谢,最好全一点.谢谢了。视频文件都行。
首先拿到产品根据其材料要放缩水。接下来基本需要做一下2D排位，如果做全3D设计的话，排位不需要很仔细，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，确定模仁模腔的大小。如果有产品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜顶及滑块结构。这样你就可以进行分模了（这个要多做多练），接着其它基本都到3D里面根据你的排位图来设计结构。后续再做出水路、流道、顶出、包括像精定位、撑住、中托司等等。但是如果你不做全3D的话，在2D排位中就需要把所有的结构、标准件都设计好，后续出零件图只需要从组立图里面拆出来就好了，但是分模以及拆镶件、斜顶滑块还是要在3D中做出来。。。这一行太注重经验了，亲祝你好运咯
⑩ UG怎么设定一个模具的工作坐标946877130
UG里有两种坐标，一种绝对坐标，一种相对坐标，在1个PRT文件里，绝对坐标是不可以设置的，始终在那不会变（后面新版本的不知道可不可以？），设置的都是相对坐标，相对模具的位置而言，设置方法有好多种，有三个点、两线1点、或现有坐标直接转换等等 你可以打开那个坐标系的设定工具试试