⑴ 注塑模具封胶具体是什么概念 封胶位呢
封胶面也叫分型面，在产品边缘的地方（包括孔，洞）用于封住熔融状态的塑料，由型芯型腔研配后而形成的一张面，大型模具通常分型面宽度为45mm左右就可以了。
⑵ 什么是注塑模具
华阳注塑模具是批量生产部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
⑶ 注塑成型有哪几种进胶方式其优点和缺点
直接进胶
优点:(1)压力损失小;(2)制作简单。
缺点:(1)浇口附近应力较大;
(2)需人工剪除浇口(流道);(3)表面会留下明显浇口疤痕。
应用:(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。
(2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面
搭接式浇口
优点:1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点;
2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点:1.)不能实现浇口和胶件的自行分离;
2.)容易留下明显的浇口疤痕。
应用:适用于有表面质量要求的平板形胶件
扇形浇口
优点:1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力;
2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点:1.)浇口与胶件不能自行分离，
2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。
应用:常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。
针点浇口
优点:1.)浇口位置选择自由度大，
2.)浇口能与胶件自行分离，3.)浇口痕迹小，
4.)浇口位置附近应力小。缺点:1.)注射压力较大，
2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。
应用:常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布;也可用于长桶形的胶件，以改善排气
⑷ 什么是注塑模具
用于生产塑料制品的模具就是注塑模具。如果客户有用，一讲就明白；如果不明白，说明他们没用，你讲也没用。
⑸ 注塑模具产品偏胶有哪些因素
模具在组装时，上下模就没有找正，或者上下模的导柱、导套间隙过大。或者模具的凸模（型芯）松动，导致模具在注塑时，把型芯冲歪了，导致产品偏胶。
⑹ 注塑模具什么是浅胶口
用纸对的话那个印要圆，你还可以在胶口道的弧嘴上抹一层印泥或黄油，对出的印要圆，要和弧嘴呼和。就OK了，这个办法你觉得咋样？
⑺ 什么叫注塑模具
注塑模具加工（Rotational Mold）
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
⑻ 注塑模具中点进胶和侧近胶有什么区别
点进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。
⑼ 注塑模具潜水进胶方式的好处好坏处
潜式浇口：优点：1.浇口位置的选择灵活；2.浇口可与注塑件自行分离；3.浇口痕迹小；缺点：1.浇口位置容易脱胶；2.入水位置容易产生烘印；3.需人工剪除胶片；4.从浇口位置到型腔压力损失较大。
⑽ 注塑模具是什么
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
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