注塑模具如何上色

❶ 注塑模具专用模具防锈剂怎么使用

喷在模腔上的有一点点上色就好。顶针一定要退回再喷

❷ 注塑出来的颜色有色差怎么办

可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：
一：注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二：塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。

❸ 塑料零件注塑模具主要关键技术,工艺参数和理论依据

塑料注射模具的基本类别有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、浇注系统、顶出机构、抽芯机构、排气系统等组成。要制造好塑料模具，首先必须熟悉塑料成型加工工艺；第二了解成型设备主要技术参数及特点；第三熟悉或懂得塑料模具类型及结构；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收缩率等）；第五了解各种机械加工工艺（如车、铣、刨、钻、磨等）；第六能绘制模具图及审核图纸；第八模具制造；第九试模及修改模具。塑料模具制造不是简单的机械加工，必须学习过塑料模具设计课程或有几年模具制造经验者才能胜任此项工作。
设计塑料模具首先是塑料制品的设计，包括塑料制品的形状、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品种流动性和成型加工性差别较大，其最小壁厚要求也不同，应参照模具设计的有关资料设计。
保证塑料制品的尺寸精度首先应该选择成型收缩率较小的塑料品种，其次在模具设计中应考虑塑料制品的壁厚要均匀、模具结构设计以及浇口位置设计要合理。
模具设计还要考虑与注射成型机的匹配。塑料制品的重量应该不超过注塑机最大注射量的80%；塑料制品在注塑机模板上的投影面积应低于注塑机的最大成型面积；模具厚度应大于注塑机的最小模厚而小于最大模厚；还要考虑开模行程，便于制品脱模等。

❹ 注塑机做出产品颜色变浅是怎么一回事怎样调整

加背压混炼在均匀一些，调整射速和温度，是否过快过高，注意模具排气

❺ 玩具公仔是怎么上色的

如果量大，完全可以采用玩具喷漆设备进行。可取代6、7个人，看玩具大小。

❻ 注塑模具更换颜色难度大吗

看颜色的转换，这是要清洗注塑机炮筒的问题，颜色浅转颜色深的比较容易清洗，颜色深的转颜色浅的清洗很麻烦，因为用塑料冲洗干净炮筒和螺杆并不容易

❼ 怎么自己做塑胶公仔

1. 如果玩具用料不同就需要不同的模具，假如是塑胶就要开塑料模，要是搪胶的就需要搪胶模这样，吹塑又是另外一种模具。

2. 在注塑部早期装修期间需要在每个注塑机的楼房顶上装好滑轮轨道，因为模具很重的，需要用吊机把模具放到注塑机里面去，然后调料，根据自己产品颜色的需要调好胶料，这个事候就要安排做喷油模具、钢板，因为做喷油模具需要几天时间，做喷油模具的时候就要给一个清晰的样版，这样对公仔玩具的神态喷油位置有一定的好处。

3. 喷油需要的设备是要有一台空气压宿机，装气管，喷油槽，喷枪。装配如果你是做挂件的产品就要台钻了。

4. 第一步雕塑，把你要做的公仔用雕塑材料雕刻出来；第二步制作模具，一般的模具材料有 硅胶、石膏、树脂等；第三步灌浆，就是把你说的那种材料浇灌到模具里面去；第四步取出模型，做细节处理；第五步上色，可以用丙烯、油墨。
   

❽ 如何给塑料上色

塑料上色大致有两种方法：1.用色母料。即把色母料和塑料颗粒混合均匀，使之在加工成型的注塑或挤塑阶段一起熔融，使加工出来的塑料部件整体从内而外均是一个颜色。2.给加工完毕的塑料部件喷涂颜色。这需一定的设备和条件，个人在家不易实现。

❾ 双色注塑模具成型需要特别注意哪几个步骤

双色注塑模具成型需要双色模具，双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制，第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题，如果一次产品没有打坚挺，，二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度，因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段速度一定要慢。

❿ 注塑产品有色差怎么调

颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。

通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。