『壹』 金刚石模具和其他模具有什么区别,金刚石模具的硬度大概是多少
搞错没有,是金刚石磨具吧
金刚石磨具和其它模具没有可比性
金刚石磨具是用来磨削产品的,一般的模具是成型产品的
『贰』 什么事超硬材料
超硬材料是指硬度可与金刚石相比拟的材料,硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质,目前使用的超硬材料主要是立方氮化硼与金刚石
『叁』 精密模具和普通模具有什么区别
精密模具和普通模具的区别最主要体现在精度上。很多精密模具的关键尺寸是不允许有斜度的,但模具制作时一般会充分利用公差带加很小的斜度,如齿轮安装柱子等。在建立数字模型时一定要注意公差的调整,一般客人提供的3D模型是没有用的,因为他的很多尺寸都是用的极限尺寸,如果按照这个进行模具设计,制作的模具就基本上是要报废的。
其次,图纸一定要出的全面完整准确,尽量使用镶件,多考虑加工,有关尺寸尽量靠机器保证(钳工师傅的技术在精密塑料模具中的作用就是严格按照图纸作用)。大部分的模具零件都要严格设计公差,不仅仅是型腔和型芯的工作部分,所有镶件的安装位置相关尺寸都要严格地限制。一般控制在正负0.005。所以我们在设计的时候一定要注意这些问题。
『肆』 制造模具的材料主要有哪几种都有什么特点啊
模具钢按用途可分三大类:1.冷作模具钢
2.热作模具钢
3.塑料模具钢。
特点:冷作模具钢侧重硬度
耐磨性
含碳量高,
合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。
热作模具钢对硬度要求适当,侧重于红硬性,导热性
耐磨性,因此含碳量低,合金元素以
增加淬透性,提高耐磨性
红硬性为主。
塑料模具钢耐腐浊
耐磨性
抗热疲劳性很好,材料硬度均匀.抛光性能优越,杂质含量低。
生产周期稳定。
『伍』 模具材料SKD11和D2怎样区分
日立金属SKD11是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢.有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.
化学成分:
C碳 Si硅 Cr铬 Mn锰 Mo钼 V钒 W钨 Ni 镍 P磷 S硫
1.5 0.3 12.0 0.5 1.0 0.4
主要用途:
此钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模,滚筒边,螺丝纹,线模,铣刀,冲啷模,圆型滚筒,制电力变压器心冲模,切割钢皮轧刀,钢管成型滚筒,特殊成型滚筒,精密规,形状繁杂之冷压工具,冶金,锡作模,塑料模,螺钉打头模等。
D2钢是合金工具钢。
成分:C=1.55%,CR=11.5%,MO=0.7%,V=1.0%,Mn=0.36%,Si=0.3%
特性:富含超硬之合金炭化物,故耐磨性高,韧性佳,耐冲击,很金含量高,故高温抵抗软化力佳,硬化后可实施炭化处理。
使用范围:冷作用模具钢,滚牙、搓牙搓钢珠模板,冲孔模,圆形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑胶模具。
热处理:球化退火后1000~1050度油淬(HRC63),然后根据所要求的使用性能回火,低温回火100~250度,HRC61~63,适合要求高硬度,高韧性的物件
高温500~550回火3次,HRC58~62,回火后在400~550度区间使用,模具不会减硬度,适合在此温度间使用的高硬度物件!
『陆』 模具钢的分类
模具钢大致可分为(塑料模具钢)、(热作模具钢)和(冷作模具钢)3类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。
塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外,还要求具有良好的工艺性,如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用,而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢,碳质量分数在0.30%~0.60%,属于亚共析钢,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高,淬火后变形很小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,并且为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也很高,最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高,其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
『柒』 模具的分类到底有多少种
模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型 模具等等。
模具的含义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
(7)超硬材料和普通模具有什么区别扩展阅读:
模板之尺寸应大于工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角,最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。
模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
『捌』 模具有什么种类
冲压模:分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模:压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模:锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模:压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模:压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模:分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模:分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
1. 两板模 (2 PLATE MOLD)
两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:
动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统.
2. 三板模或细水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫 细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板.
3. 热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模.
优点:
1) 无废料
2) 可降低注射压力,可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质品
适合热流道模塑料的特点:
1) 塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性.
2) 对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动.
3) 比热小,易熔融,又易冷却.
4) 导热性好,以便在模具中很快冷却.
可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我们现在常用的热流道有两种:
1) 加热流道模
2) 绝热流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
内模件所采用的钢材,买回来后需要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用要求,这样的注塑
模叫硬模.如内模件采用H13 钢,420 钢,S7 钢.
5. 软模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模.
如内模件采用 P20 钢, 王牌, 420H 钢,NAK80,铝,铍铜。
『玖』 大模具与小模具的硬度要求有什么不同及原因
模具硬度的要求与大小无关,与使用状态,受力情况有关。建议看一下热处理手册第二分册中有关模具热处理部分,相信会对你有较大保证。祝你学到真本事。