石膏怎么做模具

㈠ 石膏模具制作咋做步骤第一步先把泥巴把型弄出来第二步是调石膏浆吗咋调

石膏粉 铁夹 封底板 方法/步骤 1 调石膏粉。石膏粉种加适量水，搅匀。2 用夹子把模具对口夹住夹牢。3 将适量调好的石膏浆倒入模具中，转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到倒转后.

㈡ 石膏模型怎么做的，有谁可以教教我啊

石膏模型：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。
石膏模型制作所需原料：
半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉）
水
石膏模型制作过程中所需工具：
碗
夹子
筷子
小盆
小勺
玻璃板或磁砖、大理石面板
碗：调浆
夹子：夹摸具
筷子：搅拌用
小盆：清洗摸具
小勺：舀石膏粉
玻璃板：封底用
石膏模型制作的具体步骤：
1、
将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。
2、
制作石膏模型的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依摸具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干
3、
将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。
4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。至此，第一层就制作好了。
5、待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—15分钟。
6、脱模
：待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。
7、封底
：找一块玻璃板备用。将调好的石膏浆倒入石膏模型里面，用板迅速盖住像的底部，然后快速直立。5－10分钟后拿掉玻璃板，再去除多余的石膏。
8、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。
脱模后表面如有不光滑的可以用布擦一下就可以了。
9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。
此时，一个石膏模型就制作成功了。

㈢ 石膏模具制作方法

材料及工具: 石膏粉一袋.请到当地装饰材料市场或店购买. 碗,勺,水桶,小刀,搅拌棒各一个. 铁夹子若干,铁丝架一个,挂钩若干. 制作过程: 1,先用铁夹子将模具沿开口处对齐夹紧.如果是第一次做请先放入水中湿润一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根据模具大小灵活定量).当有90%左右的石膏粉沉入水中后,把碗中多余的水倒掉,然后搅拌均匀.

㈣ 求石膏模具制作方法

制做石膏模具的方法如下：

1、首先，根据情况确定尺寸图和手绘图，如图所示。

㈤ 怎样翻制石膏模具

雕塑的泥形做好后就要把它翻成石膏像或其他材料的雕像，以便长期保存，这样就要加工石膏模具。那么，怎样加工呢？

一、翻制石膏模具的工具和材料

1.工具：盛石膏浆的容器（小盆或大碗）一个，铁铲刀一把，分模的插片（塑料或金属片）若干。

2.材料：石膏粉（熟）、水和一些起加固作用的纤维物。

二、翻制石膏模具的步骤

1.插片分块。分块的目的是使模具易于从泥上拿下来而不损坏模具。先根据结构把塑像的表面分成若干块，以好启模为原则，先划线后插片。

2.调浆制模。在容器中放入清水，然后将石膏粉加入水中不要搅动，等水被吸收到石膏面上有一层水时为最好，此时再搅动石膏成糊状，而后层层涂到泥塑的各个部分，直到预定厚度为止，但最应注意的是第一层一定要涂匀，千万不能留有气孔。

三、启模灌注

等石膏凝固（一般30分钟可凝固）就可启模。启模前先拔去所有的插片，在缝隙中加些水润滑（便于脱模），用铁铲轻轻撬动模块，先启小块后启大块。模具启下后清理干净稍晾干，接着就可翻制雕塑了。翻制前先用浓肥皂粉水将模具涂一遍便于脱模，再将各块模具重新组合在一起用铁丝或细绳扎紧，翻制石膏像的石膏浆要稀一点（能流动就可以），从下部敞开处到入石膏模具中并不断转动，使石膏浆流遍模具内各处，最好不要灌满，最后静等凝固。

四、脱模成像

对于一次性模具，用铁铲轻轻打去外模即可，若要保留模具，除分模时注意雕像不能阻碍启模外，还要按先后顺序启模，才可能完整保留模具（以备再用），翻好的石膏像还要修理，用石膏浆补好在启模过程中被损坏的部位。

㈥ 石膏像模具怎么做啊

石膏像制作过程：1、准备工具水、夹子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夹好模具。先用模具把接口处对齐夹好，注意底部不要超过模具的底，不然就无法放平。3、先放水在放石膏粉。根据模具大水需要的用量先倒入适量的水，再浆石膏粉均匀的倒入盆中。石膏粉与水比例1比1左右（体积比、具体比例多少跟石膏粉品质有关，这个可以多试几次就可以知道，切记第一次倒浆稍微稠一点）。4、调均匀，均匀的调浆，石膏浆里不能有未融合的粉坨。5、倒浆，一手托住模具顶部一手倒浆。6、均匀晃动，石膏浆流出后可均匀摇晃模具使流下来的石膏浆分布均匀，然后立放在地上便完成倒浆。封底也可以与第二遍倒浆分开操作，第二遍倒浆完成后在封底板上均匀的倒上石膏浆，在将模具盖在封底板上面，便完成了封底步骤。7、拆模。15分钟左右待模具发热后便已凝固定型，这时可以拆模，先将夹子去下，如果夹子不够用，可以在第二遍完成倒浆后取下夹子。8、转松动封底板：封底板拆开的时候由于地洞是凹进去的，所以不可以直接拨，应该先转动，使之松动，再慢慢转出来。9、拆开：封底板取出后，把模具底部多余的凝固的石膏浆拨掉，以免影响脱模，如果取出封底板后低空不镂空，可以用刀挖开。10:：脱模 从底部开始：脱模时从底部开始，依次脱模。11：最后不好脱的部位可以根据款式造型来脱模。由于模具弹性好，所以可以往四周拉伸从而更好的脱模出来。10、脱模完成后把底部的石膏用刀刮掉，接口处简单的处理，如果接口没有对齐可以用刀修饰一下或者用石膏浆补，待彻底干后用砂纸打磨平整即可。

㈦ 如何用石膏、硅胶、树脂制作模具

这种石石膏模具吧，一般用在做衣服用的，最常用于做胸罩。这种成本很低。可以循环利用。应该是这样的没做过，

㈧ 如何制作石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

㈨ 石膏模具的制作

您好，有一种制作石膏装饰材料模具的方法，它由母模，母模烤制，软胶模烤制三个环节完成，其特征在于首先用框架制成的石膏玻璃纤维平板，将其设计有图案的石膏母模，固定在平板中心线上，使之平稳、直、光，然后将母模送入炉100℃炉内烘烤5－8次，每次烘烤后，在母模体上涂复香焦水环氧树脂稀释液，再将母模体送入200℃炉温内恒温烘烤2小时后，在母模体涂刷用酒精和乙二胺混合液，使用母模体上的环氧树脂固化，再送入200℃炉温内烘烤4－6小时，软胶模，选用粉状聚氧乙烯树、糊状聚氯乙烯树脂和二丁脂，将这三种原料按其比例3．5∶2．5∶4混合，进行搅拌均匀，成树脂胶液，将树脂液涂复在固化好的母模体上，送入炉温50℃以上的炉温中烘烤15分钟，再对母模体涂复树脂胶液，送入130
℃炉温内烘烤15分钟，这样复涂复树脂胶液5－7次，再将母模体送入200℃炉温内烘烤30分钟，软胶模制成。祝您成功！可以去那里看看，一定有你要的东西。
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㈩ 制作石膏模具的方法

您好，有一种制作石膏装饰材料模具的方法，它由母模，母模烤制，软胶模烤制三个环节完成，其特征在于首先用框架制成的石膏玻璃纤维平板，将其设计有图案的石膏母模，固定在平板中心线上，使之平稳、直、光，然后将母模送入炉100℃炉内烘烤5－8次，每次烘烤后，在母模体上涂复香焦水环氧树脂稀释液，再将母模体送入200℃炉温内恒温烘烤2小时后，在母模体涂刷用酒精和乙二胺混合液，使用母模体上的环氧树脂固化，再送入200℃炉温内烘烤4－6小时，软胶模，选用粉状聚氧乙烯树、糊状聚氯乙烯树脂和二丁脂，将这三种原料按其比例3．5∶2．5∶4混合，进行搅拌均匀，成树脂胶液，将树脂液涂复在固化好的母模体上，送入炉温50℃以上的炉温中烘烤15分钟，再对母模体涂复树脂胶液，送入130
℃炉温内烘烤15分钟，这样复涂复树脂胶液5－7次，再将母模体送入200℃炉温内烘烤30分钟，软胶模制成。祝您成功！可以去那里看看，一定有你要的东西。
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