中山如何选择拉伸模具

㈠ 拉伸模具的应用及特点是什么

模具铝板与模具钢相比，具有显著的优点：

1.重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。

2.机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。

3.卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模

特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。7075铝板主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用

超硬铝合金硬度,密度及机械性能

用铝合金制造的模具具有一下特点：

1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，减少材料的浪费

3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；

4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；

5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；

㈡ 请问拉伸模具与冲压模具有什么分别它们的成型方式有什么不同之处

拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的。拉伸模具的工作方式有点像吹气球，不过拉伸模工作使用的不是空气，而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状。拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。比如将一块平板拉伸成桶，碗，盆等。

㈢ 不锈钢拉伸模具什么材料最好用,用起来不起拉丝

咨询记录 · 回答于2021-07-04

㈣ 拉伸模具有什么具体的分类

单一的拉伸模具、落料拉伸模具、变薄拉伸模具、拉伸整形模具、无凸缘拉伸模具、带凸缘拉伸模具、拉伸翻边模具等。

㈤ 五金拉伸模具什么材料最好用,用起来不起拉丝

我的网络文库里有模具钢选用标准，很全面的。可以去看一下。东鑫特钢

㈥ 请求前辈指点，铝壳多工位拉伸模具怎样排位才能拉出合格的产品，各工位的冲头凹模的尺寸是怎样计算的呀！

铝拉伸模具分变薄拉伸和不变薄拉伸两种，拉伸的各个部位的尺寸都是根据拉伸系数来定的，一次拉伸不能低于0.52，二次拉伸不能低于0.78，三次拉伸不能低于0.81.。。。。。。。。。。。。

㈦ 为什么不推荐用简易模具制作深拉伸冲压样品

偶尔有客户对富士冲说，希望能用简易模具制作部份深拉伸的样品。站在客户的角度，希望以最低的成本来制作样品，我们是能够理解的。但是，我们却不推荐用简易模具制作样品的方案。

如果只是一些平板类或是简单折弯类的零件，还真是可以通过制作简易模具来对应的。因为它对模具结构要求不高，模具零件材质也不用太在意。但是，涉及深拉伸的冲压加工，用简易模具来制作样品就比较困难了，因为调试模具的成本可能比省下的模具费用还高，而且得到的样品质量还不好。所以，我们还是优先向客户直接报价量产模具。如果客户已有计划要量产，基本上都会同意。

也有部分客户很难理解，如果直接考虑量产模具，前期费用不是太贵了吗？量产真的没有问题吗？
富士冲将客户主要关注的几点，作了一下分析和应对措施，分享给大家：
1， 客户想要用简易模具来试制样品，是希望验证自己的设计是不是合理？
其实，真是这样的想法的时候，那就更应该要用量产模具来制作样品了。因为，简易模具是没有办法保证图纸上的尺寸全部达到精度要求的。一个本身不合格的产品，组装为成品后，发现有质量问题，不是更加验证不了设计问题还是产品问题吗？

2， 客户担心支付货款后做不出产品怎么办？
富士冲通常在拉伸模具方案定案后，只收客户30%的订金。模具设计完成后，再收取30~40%部份后开始制作模具。余下20~30%是在客户样品承认合格后才收取的。验收通不过，富士冲也拿不到全款。再则，现在模具价格如此透明，仅靠模具能有多少利润呢？我们还是需要在前期设计好模具 ，将调试模具时间控制在合理范围内，尽快地完成模具验收后进入量产冲压阶段。可以负责任地说，富士冲比客户还着急模具样品合格。

3，还有种可能是客户是真觉得模具费贵，怎么办？那我们只能分析贵的原因了。为了帮客户节约冲压成本，我们会根据20年的技术经验采取最合理的冲压工艺。有些产量高的产品，我们宁愿模具制作得复杂些精度些，模具的材质也是更严格些。这些技术上面的考虑初衷就是希望量产稳定，不要出现经常修理模具等情况影响产品的质量保证和交期。毕竟量产中再来不断修模具，冲床和人员都要闲置在哪里，付出的成本也是很高的。

当然客户要减少模具支出，还有一个办法：约定一个冲压数量后，我们适当返还部份模具费。

4，客户或是对富士冲的模具技术和深拉伸冲压的能力有怀疑？这也正常，初次合作的客户，大部分是通过网络找上门来的。收集到了资料全是我们提供的，是真是假？是虚是实？担心太正常了。我们能做的是，先提供以前做过的类似深拉伸冲压样品给客户参考，毕竟实际的案例是最有说服力的了。
还有就是看客户还需要什么资质证明，我们提供照片，视频，文件等。又或者，富士冲先帮客户订张来回机票，邀请客户来富士冲深拉伸冲压工厂实地考察。如果客户到了现场，认定富士冲没有对应产品的能力，我们无话可说。如果客户亲眼所见，富士冲真是有能力加工对应的，那么请付给我们机票费。正常的商务往来，客户也是应该有差旅预算的吧。

的确，富士冲接触的每一家新客户都是非常谨慎的。深拉伸冲压做的人不多，做的好的就更少了。像我们这样拥有20多年深拉伸冲压技术的团队，更是凤毛麟角。担心或是怀疑都是再正常不过的事情，我们唯有持续用一个接一个的案例去赢得客户信任。用一个又一个深拉伸冲压零件去证明富士冲的价值。

㈧ 、关于不锈钢拉伸模具。

没有计算的公式的。如果有，那些花几万十几万请拉伸师傅的老板就是傻瓜了。回需要圆片的大小与产品答尺寸及用料厚薄及材料的拉伸性能有关系。机器的吨位与你产品的大小及材料的厚薄有关系。201.304，国产与进口的材料，拉伸时的压力，道数，模具都不一样。有规律可寻，但没有明确的公式。

㈨ 拉伸铁模具用什么材料

简单的、来小一点的可自用低淬透性或低变形冷作模具钢制作，常用牌号有T9A、GCr15、9Mn2V、MnCrWV等。
复杂的、大一点的可用高耐磨微变形冷作模具钢制作，常用牌号有Cr12、Cr12MoV、Cr6WV等。

㈩ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板