橡胶波浪板模具多少钱

❶ 不锈钢水波纹板冲压磨具

不锈钢水波纹板冲压模具，是想要了解这个模具，我可以帮你看看。

❷ 什么东西是浪板夹

就是和直板夹性质一样的，只是模具不同罢了，直板是直的，浪板夹是波浪型的，型号不同出的效果也不同，有的是“W”的弯，比较坚硬的波浪，有的是“S”型的波浪。建议去买美容美发用品的地方看看就知道了。

❸ 注塑PP料甲水波纹怎么解决

PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。 PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。 PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。 注塑PP时的模具温度为40～90℃。提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。 在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。 与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的 物化性能1在低温时耐冲击性较差 2困难被涂装或被黏著剂黏著 3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。 玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。 40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。 当加入化学偶合剂时，玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。 聚丙烯用30%化学偶合的玻璃纤维补强後之抗拉强度比未补强聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良50%。 整体而言，化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数，耐热性，电气特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。 PP的Tg较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。约在脱模后的6h完成90％，还有10％要在十几天内才能完成。降低收缩率的具体措施是：缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。成型时，提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。采用共聚PP或改性PP，有利于减少收缩率。对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，热处理温度为80～100℃，时间为1～2h。 值得注意的是，PP制品的后收缩比较严重．因此，制品要进行时效处理。PP制品低温下表现出脆性，对缺口很敏感。 PP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。特殊复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段 °F193 - 216°C Center zone 中段390 - 430°F199 - 221°C Front zone 前段400 - 440°F204 - 227°C Melt 熔化温度375 - 450°F191 - 232°C Mold 模具温度90 - 150°F32 - 66°CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺杆转速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露点n/a°Fn/a°C Moisture Content
湿度含量n/a%n/a%永久抗静电复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段330 - 360°F166 - 182°C Center zone 中段340 - 370°F171 - 188°C Front zone 前段350 - 380°F177 - 193°C Melt 熔化温度340 - 400°F171 - 204°C Mold 模具温度90 - 150°F32 - 66°CPressures 压力 Injection 射压7000 - 11000psi48 - 76MPa Hold 保压4000 - 9000psi28 - 62MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺杆转速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露点n/a°Fn/a°C Moisture Content
湿度含量0.10%0.10%EMI遮蔽复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段390 - 420°F199 - 216°C Center zone 中段380 - 400°F193 - 204°C Front zone 前段370 - 390°F188 - 199°C Melt 熔化温度380 - 430°F193 - 221°C Mold 模具温度100 - 125°F38 - 52°CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺杆转速30 - 60rpm30 - 60rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露点n/a°Fn/a°C Moisture Content
湿度含量0.10%0.10%长纤维复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段420 - 450°F216 - 232°C Center zone 中段410 - 440°F210 - 227°C Front zone 前段400 - 430°F204 - 221°C Melt 熔化温度410 - 480°F210 - 249°C Mold 模具温度100 - 170°F38 - 77°CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压25 - 50psi0.17 - 0.34MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺杆转速30 - 70rpm30 - 70rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度4 Hrs @ 180°F4 Hrs @ 82°C Dew Point 露点-20°F-29°C Moisture Content
湿度含量0.02%0.02%

❹ 直径300mm,厚度4mm 重400克的塑料盘子,模具大概需要多少钱

这个是要看你的盘子材料与盘子质量要求的，你的盘子模具表面需要高抛光还是一般。2万元是适中价格。

❺ 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。

❻ 三能吐司模具 450g 金色波纹吐司盒 适合多大烤箱

30-40L。

用料：高筋面粉290克 、鸡蛋1个、牛奶140-150克、红糖20克、巧克力粉5克、酵母粉4克、盐1克 核桃6个、蜜枣6个、黄油25克

1、高筋面粉、鸡蛋、牛奶、红糖、盐、老面团、酵母粉称重混合，注意酵母粉不要直接接触到糖和盐，用和面钩搅拌成絮状，厨师机1-2档揉成团，3-4档揉出筋，加入室温软化的黄油继续3-4档揉出薄膜。

、

❼ 波玟管的具体做法

波纹管的制作方法
文档序号：7310650
导航： X技术> 最新专利>发电;变电;配电装置的制造技术
专利名称：波纹管的制作方法
技术领域：
本发明涉及在汽车一类的动力车辆中用于包含和保护线束的一种波纹管。具体地说，本发明涉及一种沿着其轴线方向具有纵向切缝的波纹管。线束是由许多电线构成的。在按照本发明的结构中，首先打开切缝，沿着切缝从波纹管的侧面将线束插入。接着，在插入线束之后，用一种便利的方式使切缝牢固地闭合。
在车用的线束中，线束的某些部分需要卷在波纹管内以便受到保护。适合这种用途的已知波纹管的实例包括-如

图1A所示的管，沿着其轴向具有一个切缝(类型1-1)；-没有切缝的管(类型1-2)，如图1B所示；-与类型1-1类似的管，但是还具有在管的圆周方向上重叠的区域R(类型1-3)，如图1C所示。
对于没有切缝的波纹管1-2来说，当一个连接器外壳最初被安装到电线W的一端时，电线不能穿过波纹管1-2。因此，首先必须把电线装入波纹管1-2，然后才能把连接器外壳安装到电线的端部。在接着安装连接器外壳时，不能用自动化工序将每个电线的端部插入外壳。因此会给自动化装配工序带来困难。
对于带切缝的波纹管1-1来说，可以打开切缝插入一组电线W。连接器外壳可以事先安装到电线的端部。因此，将端部插入连接器外壳的工作可以用自动化工序来完成。然而，当受到波纹管保护的部位图2所示发生弯曲时，切缝就会打开。因此需要在插入电线W之后锁住切缝。为此可以用一个带子绕在管1-1的外圆表面上。但是这种工作很麻烦。
图1C所示的具有重叠式切缝的波纹管1-3与前者的区别仅仅是用切缝一侧的重叠部位盖在切缝另一侧的相应部位上。但是仍然需要用带子来牢固地锁住切缝。如上所述，这种工作是很麻烦的。
还有一种公知的波纹管，从轴向上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且沿着轴向方向具有一个切缝。沿着切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部。从管的轴向方向上看，第一和第二端部进一步包括具有凹面和凸面重叠部位的第一和第二段。第一和第二段分别从切缝处沿着管的相反的圆周方向延伸，分别形成插座和插头锁定装置。在这种结构中，插头锁定装置被插在插座锁定装置下面，将第一和第二段重叠地固定在一起，并且将切缝锁定在闭合状态。
在这种结构中，插座锁定装置在轴向上测量的宽度大于插头锁定装置的宽度。
另外，如果从横截面的方向上看，从切缝一侧开始，插座锁定装置可以包括一个L形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段，而插头锁定装置可以包括一个倒V形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段。在打开切缝并且将电线插入管内之后，将插座锁定装置和插头锁定装置固定在一起，将切缝锁定在闭合状态。
本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种手段，通过一次操作将电器端子自动地插入一个连接器外壳并且锁定其切缝，从而减少拼缝的工作。
为此，本发明提供了一种波纹管，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且在轴向上具有一个贯通的切缝，这一切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部，从轴向上看，第一端部包括具有倒U形截面的凸面部分，该凸面部分从切缝一侧围绕着管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置，第二端部包括一段具有倒U形截面的凸面部分和一个凹面部分，该段从切缝的一侧围绕着管上与第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置，插座锁定装置被叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。
如果沿着管的上述轴向方向测量，插座锁定装置的宽度最好是大于插头锁定装置的宽度。另外，如果围绕着管的圆周方向测量，插座锁定装置的凸面部分的长度最好是大于插头锁定装置的凸面部分的长度。
此外，从管的轴向上看，插座锁定装置的凸面部分可以包括具有一个内表面的外侧壁，而插头锁定装置的凸面部分可以包括一个侧壁，从管的轴向上看，该侧壁被其凸面部分均分，并且具有一个外表面，插座锁定装置的内表面和插头锁定装置的外表面基本上在径向上延伸，并且沿着径向上测得的内表面高度等于或是大于外表面的高度。
本发明还包括一种波纹管，它包括由电线构成的一个线束。在这一实施例中，在打开切缝之后将电线插入管内，并且将插座锁定装置叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。
在上述的实施例中，设在切缝一侧的插座锁定装置被盖在处于切缝另一侧的插头锁定装置上面，使前者的凸面部分叠加在后者的凸面部分的外表面上。从轴向上看，前者的径向上具有与切缝相邻的吊壁以及径向向内的壁端。在使用中，该壁端被固定在插头锁定装置的凹面部分之内。同时顶住插座锁定装置凸面部分外侧表面的径向吊壁。这样就能使切缝闭合并且通过一次加压固定操作而锁定。这样就能节省卷带工作。
另外，如果沿着管的轴向方向测量，插座锁定装置的宽度大于插头锁定装置的宽度。借助于这种构造，插头锁定装置很容易相对于管的轴向插在插座锁定装置下面。
如上所述，通过打开切缝可以将构成线束的电线插入管内，插头锁定装置被叠加在插座锁定装置上面，并且将切缝锁定在闭合状态。
另外，层叠的凹面部分处在层叠的凸面部分之间，这样就能牢固地锁定切缝。
这种顺序的动作是非常简单的，利用一次加压固定操作就可以使切缝闭合并锁定。因此而不再需要此后的卷带作业。此外，仅仅用脊部而不是槽部来锁定波纹管。这种结构保证了管的可弯曲性。借助于这种可弯曲性，电线很容易被弯曲并且沿着车体布线。
通过以下结合附图用非限制性的举例方式对最佳实施例的说明可以认识到本发明的上述和其他目的，特征及其优点，在附图中图1A表示一种公知的带切缝的波纹管；图1B表示一种公知的没有切缝的波纹管；图1C表示一种公知的带有切缝和重叠区域的波纹管；图2表示一种公知的波纹管，弯曲的力使其切缝处在解锁状态；图3A是一个波纹管的横向截面图；图3B是图3A中所示的波纹管的一个透视图；图4表示图3的波纹管，其切缝处在锁定状态；图5表示图3的波纹管的锁定装置上面的顶视图；图6A是图3的波纹管在制作过程中的一个透视图；图6B是图3的波纹管在切缝之前安装到一个保持装置中时的截面图7A和B分别表示图3的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图；图8A和B分别是本发明的波纹管的一个横向截面图和一个透视图；图9表示图8的波纹管的一个横向截面图；图10表示图8的波纹管的锁定装置上面的一个顶视图；以及图11A和B分别表示图8的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图。
为了更好地理解本发明，以下首先要说明一个在先已经申请但是尚未公开的实施例。
在图3A和3B所示的实施例中，波纹管10具有沿着整个轴向L延伸的一个切缝11。另外，沿着轴线方向按照预定的间距交替地设有环形的脊状12和环形的槽状13。
沿着切缝11的两侧分别设有第一和第二区域。这些区域包括与切缝11邻接的完全为脊状12的部分12a，12b。从围绕着圆环方向的横截面上看，这些脊状部分上具有凹面和凸面的形状。凹面和凸面部分可以通过一次加压固定操作相互重叠，从而使切缝11闭合。
第一区域的部分12a构成插座锁定装置14。插座锁定装置从切缝一侧围绕着圆环方向依次包括具有开口端和L形截面的凸面端部15，凹面部分16，凸面部分17，以及一个在切割时(见图4)用来固定管的凹面定位槽18。部分12b构成了插头锁定装置19。同样，插头锁定装置包括具有倒V形截面的凸面部分20，凹面部分21，凸面部分22，以及一个在切割时用来固定管的凹面定位槽23。
如图5中所示，从轴向上测量，插座锁定装置14(凸面部分15，凹面部分16和凸面部分17)的宽度是W1，它大于插头锁定装置19(凸面部分20，凹面部分21和凸面部分22)的宽度W2，即W1＞W2。因此，从管的截面上看，插头锁定装置19可以设在插座锁定装置14的内侧。进而，在与切缝11径向相对的位置上形成一个大致成V形的槽口24。另外，围绕着圆周方向测量，插头锁定装置19的凸面部分21的长度L2大于插座锁定装置14的凸面部分16的长度L1，即L1＜L2。
如图6A和6B所示，波纹管10最初被制成圆筒形，插座锁定装置14的凸面端部15的边沿通过一个径向延伸的壁25连接到插头锁定装置1的凸面端部20。用刀具27切开连接壁25，形成将插座锁定装置14和插头锁定装置19分开的切缝11。管上的切缝11两侧设有凹面定位槽18，23。在使用刀具27时，管子被放在一个具有一对夹持肋29的夹持设备28中，并且将肋29固定在对应的凹面部分18，23中，从而将其夹持在设备中。
在具有切缝11的上述管中，首先将连接器壳(图中未示出)连接到电线W的端部。然后打开波纹管10的切缝11，如图7A所示，通过切缝将电线W插入管中。
然后将切缝11外侧的插座和插头锁定装置14，19闭合到一起，使插头锁定装置19处在插座锁定装置14下面，如图7B所示。由于管上与切缝11径向相对的位置上设有V形的槽口24，插头和插座锁定装置可以平滑地靠近并且重叠。
插头锁定装置19的V形凸面端部20首先到达插座锁定装置14的L形凸面端部15下面。凸面端部20超过凹面部分16，并且被固定在凸面部分17中。同时，插头锁定装置19的凹面部分21和插座锁定装置14的凹面部分16紧密地重叠。与此类似，插头锁定装置19的凸面部分22和插座锁定装置14的凸面端部15紧密地重叠。
接着将插座锁定装置14的三段凹面和凸面部分装入插头锁定装置19的三段凹面和凸面部分。具体地说，被固定的凹面部分16，21被夹在两个层叠的凸面部分之间。另外，沿着波纹管10轴向上的所有脊状都采用这种构造。这样，两个锁定装置14，19就被牢固地锁定在一起，并且使切缝11紧密地闭合。因而就可以节省为了防止切缝打开所需要的卷带工作。
与现有技术相比，本发明的波纹管40具有简单的结构。
如图8A和8B所示，波纹管40包括在管40的整个轴线方向L上延伸的一个切缝30。另外，环形的脊状12和环形的槽状13按照预定的间距交替地布置在轴向方向上。
上述的切缝30在纵向上将管子分开，并且在其边缘形成第一和第二区域。第一区域包括与切缝30邻接的脊状部分12a，并且构成插座锁定装置44。同样，第二区域包括与切缝30邻接的脊状部分12b，并且构成插头锁定装置49。切缝30可以通过一次加压操作被闭合并且锁定。
从横截面上看，脊状12a(插座锁定装置44)的一部分构成了具有倒U形的凸面部分31，从切缝的侧面围绕着圆周方向延伸。在邻接凸面部分31的位置上设有一个凹面定位槽18，用来在切割之前将管子固定。从切缝的一侧围绕着圆周方向看，脊状部分12b(插头锁定装置49)依次包括具有倒U形的凸面部分32和一个凹面部分33。在靠近后者的位置上设有一个凹面定位槽，用来在切割之前将管子固定。
如图10所示，从轴向上测量，插座锁定装置44的宽度是W3，它大于插头锁定装置49的凸面和凹面部分32，33的宽度W4，即W3＞W4。另外，凸面部分31的长度L4被设计成大于插座锁定装置49的凸面部分32的长度L4，即 L3＞L4。因此，前者可以包含后者，并且二者可以适当地重叠。
如图9所示，插座锁定装置44的凸面部分31内部的侧壁31a的内表面高度等于或是大于插头锁定装置49的凸面部分32内部的侧壁32a的外表面的高度。因此，插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘可以顶住插头锁定装置49的凹面部分33的底座。
这种波纹管40最初可以制成筒状，使插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的位置彼此相邻并且形成整体。就象图4B所示的波纹管10的情况，管子40被放在夹持设备28中，用对应的肋29压住凹面定位槽18，23。
然后，用切割刀具27切开对应着插座锁定装置44的凸面部分31和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的那条线，形成一个切缝30，插座锁定装置44和插头锁定装置49被这一切缝分开。如上所述，按照本发明的波纹管40设有一个切缝30。连接器壳(图中未示出)可以预先装在电线的端部。在图11A中表示了通过打开切缝30插入电线之后的管子40。接着，沿着管子40的切缝30一侧延伸的第一区域从一组电线W上抬起来，并且放在对应的第二区域上。这样，插座锁定装置44的脊状部分12a就能重叠在位于切缝30另一侧的插头锁定装置49的相应脊状部分12b上面。这样，在整个切缝30上，插座锁定装置44的一部分12a中包含的凸面部分31就能重叠在插头锁定装置49的一部分12b中包含的凸面部分32上面。另外，如图11B所示，插座一侧的凸面部分31的侧壁31a与相邻的凹面部分33中的插头一侧的凸面部分32啮合。按照这种方式，通过一次操作就可以锁定切缝30，并且可以省去用于封闭切缝的卷带工作。另外，凸面部分31的侧壁31a的内部深度被设计成等于或是大于凸面部分32的侧壁32a的外部深度，因此，侧壁31a的边缘可以固定在插头一侧的凹面部分33的底座上。这种结构保证了持久的夹持力。
在按照本发明的波纹管40中，与现有技术相比，，设在脊状部分上的凹面和凸面的数量可以减少。因此，上述的技术适用于小口径的波纹管，因为这种管的锁定装置通常难以闭合。
然而，本发明的要点并非仅限于上述的实施例。锁定装置也可以由仅仅设在管子轴向上两个端部的若干脊状部分构成，用来代替贯通整个轴向方向的安装方式。另外，脊状部分的间隔也是可以改变或是适当加大的。
此外，波纹管被预先制成一个筒形。只要切开管子，就可以同时形成切缝及插座和插头锁定装置。因此，本发明很容易实现。
权利要求
1.一种波纹管(40)，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)，并且在上述轴向上具有一个贯通的切缝(30)，上述切缝(30)确定了第一和第二区域，第一区域包括上述脊状(12)的第一端部(12a)，而第二区域包括上述脊状(12)的第二端部(12b)，其特征是，从上述轴向上看，上述第一端部(12a)包括具有倒U形截面的凸面部分(31)，该凸面部分(31)从上述切缝(30)一侧围绕着上述管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置(44)，上述第二端部(12b)包括一段具有倒U形截面的凸面部分(32)和一个凹面部分(33)，该段从上述切缝的一侧围绕着上述管上与上述第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置(49)，上述插座锁定装置(44)被叠加在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(11)锁定在闭合状态。
2.按照权利要求1的波纹管(40)，其特征是，沿着上述管(40)的上述轴向上测得的上述插座锁定装置(44)的宽度(W3)大于上述插头锁定装置(49)的宽度(W4)。
3.按照权利要求1或2的波纹管(40)，其特征是，围绕着上述管(30)的上述圆周方向侧得的上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)的长度(L3)大于上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)的长度(L4)。
4.按照权利要求1至3之一的波纹管(40)，其特征是，从上述管(40)的上述轴向上看，上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)包括一个具有内表面的外侧壁(31a)，而上述管(30)的上述轴向上看，上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)包括一个侧壁(32a)，上述侧壁(32a)与其上述凹面部分均分，并且具有一个外表面，上述插座锁定装置(44)的上述内表面和上述插头锁定装置(49)的上述外表面基本上在径向上延伸，并且，沿着上述径向侧得的上述内表面的高度等于或是大于上述外表面的高度。
5.按照权利要求1至4之一的波纹管(40)，其特征是上述波纹管(40)包括一个由电线构成的线束(W)，上述线束(W)在打开上述切缝(30)之后被插入上述的管(40)，而上述插座锁定装置(44)被重叠在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(30)锁定在闭合状态。
全文摘要
一种波纹管(40),从其轴向的截面上看,它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)。沿着管的轴向还有一个切缝(30),在切缝形成第一和第二区域。第一和第二区域分别包括脊状(12)的第一端部(12a)和第二端部(12b)。第一端部(12a)构成一个凸面部分(31),而第二端部(12b)构成一段凸面(32)和凹面部分(33)。各部分从切缝(30)的一侧围绕着相对的圆周方向延伸,分别构成插座(44)和插头锁定装置(49)。当插头锁定装置(49)被插在插座锁定装置(44)下面时,第一区域的凸面部分(31)和第二区域的一段凸面/(32)及凹面部分(33)重叠,并且将切缝(30)锁定。
文档编号H02G3/04GK1198031SQ9810774
公开日1998年11月4日 申请日期1998年2月20日 优先权日1997年2月21日
发明者河村诚人 申请人:住友电装株式会社
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❽ 什么底子的篮球鞋最耐磨

1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
[编辑本段]二、中底
1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。
现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。
（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。
（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。
（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。
2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。
3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。
[编辑本段]三、内底及整体式鞋底
1、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。
2、整体式鞋底：
（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。
（3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。
（4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

❾ 模具一般用什么材料做的

有五抄金和塑胶。

五金袭模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

(9)橡胶波浪板模具多少钱扩展阅读

模具基本特点：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小

模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

❿ 乳胶枕头好不好呢

真正的乳胶枕头是很好的。

什么是乳胶枕头
乳胶枕是由橡胶树的汁液做的，100%纯天然的乳胶枕，是其汁液经过全物理过程加工而成。主要工艺简单的说可以分为“采集—制模具—烘烤—过水”。纯天然的乳胶枕，因为其橡胶树的汁液原因，天然的具有防螨抑菌的功效。乳胶枕目前主要有邓禄普工艺与塔拉蕾生产工艺，因各自的蜂窝状气孔工艺，乳胶枕都较其他枕头更为透气。
乳胶是一种十分环保的材料，医用手套，安全套，宇航员外太空行走的手套，均由起原料产生。欧美人士对乳胶寝具十分拥护，基本每3户人家中有1户就会拥有纯天然的乳胶寝具。

乳胶枕头好吗
目前，市场是没有真正的天然乳胶枕头，声称的天然乳胶枕头大多数都是化学物质所制成的，尽管一些正规商店的天然乳胶枕，那么它的含量也不能达到100%。任何有关化学物质的，长期接触肯定会有害处的，因此，乳胶枕头好吗？要看是什么材质的枕头。
目前在我国，乳胶枕头也占有一定的份额，而且乳胶枕头市场也比较混乱，因此，在选购乳胶枕上特别要注意。乳胶枕头好吗？说实话，最好不要买。使用化学物质的枕头，那对人体还是有很大的影响的。而且使用过程中也不透气，容易产生细菌滋生。

乳胶枕头的保养
1.可用水清洗：乳胶枕最方便的就是可水洗，天然乳胶枕易于进行手工清洗（一般不需要，只需轻轻拍打就可以），只要脱水后用电扇吹干，或烘箱低温烘干，绝不变形，易保养、可折叠、好收藏，是追求健康睡眠最舒适的选择。
2.清洗时，必须人工手洗，不可放进洗衣机或其它机器设备中洗涤，因为会绞烂。手洗时，尽量以挤压方式进行。
3.由于清洗时，会吸附大量水分，重量倍增，尽量在水中挪动。取出水面时，不可抓取一小角部分拉上移动，因为过重枕头会断裂，清洗处理时，必须如同豆腐般，捧住重心（中央部分）和大部分体积，小心地取出水面。
4.洗净后，以干毛巾或其它会吸水的材料，配合双手压干，尽量避免强烈阳光直接曝晒。如欲加快晾干时间，悬挂后，建议每隔 2-3 小时，以手挤压下方，可将的多余的水分排出，并以电风扇吹袭。
5.若只清洗乳胶枕的小面积，只需用湿毛巾擦拭后放于阴凉通风处，几天后即可再使用。