A. 口罩机熔喷布模具怎样清洗最快最好
口罩机熔喷布模具清洗方法如下：
方法一：
1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。
2、使用超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。
3、清洗完毕，冲洗干净模具，使用风枪吹干模具上残留水渍，继续使用。
方法二：
1、使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；
2、清洗完毕后，使用风枪吹干模具上残留液体，继续使用。
B. 做模具产品的尺寸是怎么弄出来的，游标卡尺量的吗
测量工具那么多种，总有精密的一大类可以用来量模具产品的尺寸，虽然我是不知道了，接下来的字又是为了凑字数，这个时候大概差不多可以停下了
C. 如何进行模具测绘
看来你的问题不是不懂得测绘，而是不懂得公差配合，是吗？
测绘就是，把实物测量后绘制出来，并标上尺寸。
所谓标上公差就是在尺寸上加一个范围，正负多少。比如模具上有个孔，你觉得这个孔的直径很重要，你就把公差标严一点，比如二十毫米，正负零点零零贰。这种公差叫尺寸公差，用来限制尺寸的大小。要限制一个东西在什么地方，位置怎么办呢？就采用所谓的形位公差。也就是一些平行度、圆度、锥度、垂直度等。
配合就分为：间隙配合，过盈配合等
D. 模具加工制造的测量方法有哪些
在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续的工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法；目前，主动测量中的数值已可用数字的形式展现，主动测量法把测量装置加入工艺系统（即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体）中，成为其第五个因素；主动测量法质量稳定、生产率高，是好的发展方向。这个方法是较为稳定的一个方法。
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度；因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再进行试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整的一个方法。
还有一种方法是控制法，这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成；尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工的精度。
E. 模具的原材料如何检测
序号 名称 用途 精度
1 手动三坐标 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
2 投影版仪 相交构造尺寸，一般线性尺权寸 0.01mm
3 精密千分尺 测量线性尺寸直径等 0.001mm
4 卡尺 相交构造尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
5 半径规 测量工件半径 0.05mm
6 针规 样品直径，间隙等 0.005mm
7 块规 物件高度，间隙 0.1mm
8 电子秤 称样品重量 0.01g
9 塞尺 检测变形间隙用 0.02mm
10 牙规 测量粗细喉牙、蜗杆、螺杆等 0.1mm
11 自动三坐标 测量坐标尺寸，形位公差，空间相交构造，圆球形，公差带，曲面等 0.002mm
12 齿轮咬合机 测量齿轮黏合 2-8级
13 工具显微镜 测量坐标尺寸，一般线性尺寸 0.01mm
14 硬度计 测量模具钢材，零件硬度 HRC 0.2
F. 模具怎样测量平整度
把模具放在精密划线平台上，用百分表就可以测量模具的平行度。
G. 口罩模具为什么试出来会漏气
口罩模具试出来会漏气的话，是不是代表这个模具不合格？
H. 口罩熔喷铝钢板模具能用激光切割0.15-0.2MM的通孔吗
客观的来说，用激光做是可行的，而且效率还挺高
I. 我是做口罩模具的厂长,早上开晨会不知道要说一些什么,注意些什么
我一个单位的领导，早晨讲第一个要考虑到生产的安全问题，第二，要考虑质量问题，再一个要考虑进度问题。所以说这几个方面应该考虑到这样的话生我一个单位的领导，早晨讲第一个要考虑到生产的安全问题，第二，要考虑质量问题，再一个要考虑进度问题，所以说这几个方面应该考虑到这样的话，生产进度才能够我一个单位的领导，早晨讲第一个要考虑到生产的安全问题，第二，要考虑质量问题，再一个要考虑进度问题，所以说这几个方面应该考虑到这样的话，生产进度才能够上去首先你我一个单位的领导，早晨讲第一个要考虑到生产的安全问题，第二，要考虑质量问题，再一个要考虑进度问题，所以说这几个方面应该考虑到这样的话，生产进度才能够上去，首先这个安全和质量再一个你再是一个进度问题
J. 怎么测量拉丝模具孔径
测量拉伸模的孔径，可以根据孔径的大小，选择不同的量具：如果孔径比较大，可以选择内径百分表、内径千分尺或者游标卡尺进行测量；如果孔径比较小，可以把一节铅段敲进孔里，然后再敲出来，用千分尺测量从拉丝模孔里敲出来铅段的外径尺寸，既可得到拉丝模的孔径尺寸。这样测量的尺寸比较准确。