❶ 电镀层如何检验比如镀镍或镀铬层。
1.盐雾测试，镀镍的中性盐雾测试可能达到8小时，但是镀铬可能达到196小时
2.X-ray测试直接能够读取时镀镍还是镀铬
3.镀镍的光亮程度不如镀铬，而且容易镀层脱落，附着力不好，镀铬（亮）非常光亮，表面光滑
即使是镀雾铬表面也是很光滑细腻的
不知道你现有的检查设备有哪些？
❷ 镀铬件，焊接后，镀铬层会不会脱落
电镀层脱落种类：（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。镀层脱落的原因：电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落
❸ 塑料件电镀（镀铬）如何测试
1 外观应比金属制品的电镀表面更光洁，不能有毛刺及麻点，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽光洁，不能发黑、发白、露塑及印痕。
2 耐蚀性能CASS试验22h至少在8级或以上，要求更高的达到48h8级或以上。（设备：盐雾试验箱）
3 镀层结合力
以划格法测定，即用锋利刃口间距1mm纵横互划10条，划痕必须露塑料，再用规定的胶粘带压粘，在拉开胶粘带时镀层至少有95%不脱落或完全没有镀层粘落为合格。（设备：百格刀）
4 热循环试验
这也属于考核镀层的结合力，一般要求将镀件置于-30℃时1h;然后在室温下放置1h;接着在70℃时1h;最后到室温1h为一个循环，高结合力要求是4个循环的检验合格，即镀层不能有起泡、粘合不良等现象。（设备：高低温试验箱）
❹ 42CrMo零件表面镀硬铬，半径方向厚度达到0.60mm,磨削后是否容易脱落如何避免脱落
一般镀铬层在0.05-0.08mm之间，超过这个厚度，就会铬层脱落。看来镀层脱落是难免的，不过有办法可以减少脱落
❺ 电镀铬起皮啥原因
产品热处理过程中有氧化现象，在电镀之前没有经过表层处理，是原件表面与电镀层没有很好结合，造成起皮。另一种情况是电镀过程中电解液浓度、电镀电流电压控制的不好，造成镀层不均匀也会起皮。简介
电镀铬：diange
电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。
优点
经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：
一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.
电镀铬标准编辑
装饰性镀铬0.001-0.003mm
耐磨性镀铬0.05-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
电镀铬处理编辑
前处理
一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。
后处理
电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。
常见故障编辑
镀层脱落
(1)阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。
(2)镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。
镀层耐磨性不良
(1)据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。
(2)在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。
镀层颜色不正
(1)镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。
(2)镀层泛红，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。
(3)镀层表面出现褐色条纹，往往是由于Cu2+等有害杂质超过允许含量，可以小电流电解去除之。简介
电镀铬：diange
电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。
优点
经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：
一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.
电镀铬标准编辑
装饰性镀铬0.001-0.003mm
耐磨性镀铬0.05-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
电镀铬处理编辑
前处理
一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。
后处理
电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。
常见故障编辑
镀层脱落
(1)阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。
(2)镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。
镀层耐磨性不良
(1)据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。
(2)在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。
镀层颜色不正
(1)镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。
(2)镀层泛红，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。
(3)镀层表面出现褐色条纹，往往是由于Cu2+等有害杂质超过允许含量，可以小电流电解去除之。
❻ 塑料模具的失效形式有哪些
1.塑件不足： 熔融树脂不能完全充满型 腔的各角落,使制品外形残 缺不完整的现象。 2.缩水(塌坑）: 成型品表面产生凹坑或凹 窝的现象,它是由于熔融树 脂冷却固化体积收缩时未 得到充分补料而产生的， 一般易产生于壁厚和加强 筋的背面。 3.银丝: 在成形品表面或浇口附近 沿流动方向出现的闪闪发 光的银色条纹，它是由于 料中含有水分或挥发物过 多或融料受剪切作用过大 与模具密合不良，急速 冷却出现针状条纹或云母 片状斑纹。另外,如果是不 规则分布的慧星状银丝, 则是由于树脂过热分解成 气体所致。 4.飞边、毛刺： 融料进入模具分型面或与 滑块相接触的模具零件的 间隙内时，使塑件出现多 余的薄翅或毛边。 5.塑料制品分层脱皮： 由于原料内混入异料或 模温低，原料相溶性差， 融料沿模具表面流动剪 切作用过大，使料成薄 层状剥离、脱落。 6.熔接痕： 是两股以上的熔融树脂 分流汇合时温度下降， 因而汇合树脂不相溶或 熔接不良，在汇合处沿 塑件表面或内部形成的 细线。 7.尺寸不稳定： 由于模具制造精度差， 注塑工艺条件不稳定， 制品后处理不当等原因， 使塑制品收缩不一致。 8.气泡： 气泡和气孔是成型品内 形成的空隙。 气泡分两种： 一种是制品冷却时收缩， 表面硬化壁厚处内部变 成孔洞即真空泡； 另一种是树脂中的水分 或易挥发物或空气，在 成型过程中随料流进入 型腔内，被封在成型品 中形成的小泡。 9.翘曲变形、扭曲变形： 由于成型过程中产生的 各种内应力，使制品各 方向收缩不均匀；因脱 模不良，冷却不足等原 因使塑料发生形状奇变， 翘曲不平或孔偏壁厚不 均等现象。 如果制品沿边缘平行方 向产生的变形称翘曲； 沿对角线方向的变形 称扭曲。 10.弯曲： 窄而长的制品两端 一方向变形如同弓形。 11.表面波纹： 是熔融树脂流动痕迹 呈现出以浇口为中心 的条纹花样现象。它 是由于熔融料注入模 内时不沿型腔表面平 滑流动而是呈半波动 状态。流动过程中有 滞流现象，最初流入 模腔内的树脂冷却过 快与后流入的熔融树 脂之间形成交接界限 而产生的冷料与热料 融接不良的现象。 12.蛇形纹（喷纹）： 从浇口注射到模腔内 的熔融树脂像蛇状蠕 动形状那样固化在成 型品表面。 13.浇口处皱纹、雾晕： 熔融料进入型腔时突 然降温，其粘度变大， 流动困难，停留在浇 口附近，而后流入的 融料粘度小，流速快, 很快充满型腔,先后流 入的两种粘度熔料在 浇口附近粘结在一起 的痕迹。 14.黑点,黑条: 由于塑料分解或料中 挥发物,空气等,在高 压下燃烧碳化,碳化 物随融料进入型腔, 在塑件表面呈现黑点、 黑条纹或沿塑件表面 呈炭烧伤现象。 15.裂纹： 由于塑件设计不良 或塑料材料性能差， 使制品内应力大或 冷却不均、脱模不 良或其它弊病，使 制品在应力集中处 及进料口附近产生 裂纹，当超负荷和 溶剂作用时发生开 裂的现象。 16.脱模不良： 由于模具结构不合理， 制造精度不够，或 填充过度使制品脱 模困难，或是脱模 后制品拉伤、变形。 17.色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布 不良，塑料或颜料变色， 使塑件表面不均匀， 如果整个塑料件色泽 不均匀则是因为塑料 热稳定性不良所致。 如熔接部位色泽不均 匀时则与颜料性质有关。 18.塑件脆弱： 由于塑料性能不良,方向 性明显,内应力大及塑件 结构件不良,使塑件强度 下降发脆易裂（尤其沿 料流方向更易开裂） 19.浇口粘模： 由于浇口套内有机械 阻力冷却不够，或拉 料杆失灵，使浇口粘 在浇口套内。 20.冷料块、僵块： 未熔融和塑化好的料 随着料流进入型腔， 使塑件内或表面夹有 硬块塑料。 21.表面不光泽： 由于模具光洁度不良， 融料与模具表面密合 不好或料温与模温不 适当等，使成型制品 表面未出现该树脂所 具有的光泽，而表面 呈乳白色或发乌等现 象。 22.透明度不良： 由于融料与模具表面接触 不良，塑件表面有细小凹 穴，使光散射或模具表面 不光亮，使透明制品透明 度下降或不匀。 23.污点、杂质、异物： 塑料不纯，被污染。 24.顶白（泛白）： 制品脱模过程中在顶杆或 凹槽部位的表面受到了过 大的脱模力,由于强行脱模， 该部位就会有大的内应力， 有时变形。 泛白是发生龟裂的一种现 象。ABS ，HIPS易产生泛 白的现象。 25.局部烧焦： 模腔内的空气被高速流动的 树脂包裹受到绝热压缩，空 气燃烧使树脂炭化，产生黑 色烧痕。 26.纤维外露： 由于注射过程中树脂和纤维 流速不一致或两者分离，使 制品表面纤维未被树脂完全 包裹，表面粗糙。 27.麻点、麻面： 制品表面不光滑，有如针 尖一样的小坑。 28.拉伤： 制品顺出模方向有划伤 的痕迹。
❼ 注塑机螺杆为什么要镀铬，如果镀铬层脱落，对生产有什么影响
镀铬并不单纯是为了美观，而是增加表面硬度，提高耐用性，同时防止生锈后氧化物混到原料里影响产品质量。
❽ 镀铁层为什么会脱落
层脱落有三种原因造成的。
一是基体金属与镀层结合力差，造成镀层脱落。检查脱落面是否为基体，如果脱落面为基体，就可以判断为结合力不好，而造成的镀层脱落。这种脱落只有加强前处理，使镀前零件表面做到无油、无氧化膜、使基体金属晶格全部裸露。
前处理不良，主要表现在脱脂不良，因镀铁主要应用在修复工件上，大型修复零件不可能作到在自动线上脱脂，一般采用擦拭脱脂办法，脱脂液尽量选用市售的标准脱脂液。脱脂后作润水检查。
镀铬时铬酸液的氧化性可将油脂氧化，镀铬零件脱脂差，在镀铬液中可以弥补。镀铁溶液不同于镀铬溶液，镀铁溶液没有任何脱脂能力，所以镀铁件脱脂应是十分苛刻的。脱脂后严禁用手摸零件，以免再次污染。
镀前采用阳极刻蚀或交流活化工艺，代替盐酸活化。阳极刻蚀和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被镀表面形成微观粗糙表面，有利于提高结合力(主要为机械附着力)
。而盐酸活化只是有去除氧化膜的作用，盐酸活化结合力只有57MPa
，而阳极刻蚀和交流活化可达330MPa。二是电镀过程中工艺条件变化导致镀层间结合力差而脱落。在镀铁过程中，特别是厚镀层，当电镀中断电时，如果镀液中的三价铁较高，零件表面会吸附上一层三价铁的胶体，再重新送电后，因胶体膜的夹杂，而导致两层镀层结合力不良而脱落。所以如果断电，零件必须取出，再次电镀时必须重新进行活化，再进行电镀。
如果在电镀时，零件装挂不牢，零件处于通断
交替状态，也会发生以上现象。即三价铁胶体在镀层中夹杂，而产生结合力差脱落。对于修复件镀铁的挂具，应与镀铬一样挂具予以重视，零件必须装挂牢固，导电接触良好。三是工作中因外部原因造成工作条件变化而使镀层问脱落。镀铁层的脆性和温度有直接关系，当在生产中补水、补酸、调整pH值，如果造成零件附近温度下降，镀层的脆性增加，使前后两个镀层内应力发生变化，也会造成脱落。当加水、加酸导致零件附近的铁离子含量下降，也会增加脆性而导致脱落。所以在工作中应避免加水和调pH值，即使调整pH值、加水也应远离零件。避免对零件电镀条件产生影响。
❾ 真空电镀的镀层为什么容易掉
塑料真空电镀出现掉漆镀层的原因主要有两点：油污和底漆附着力不足。
真空电镀表面工艺一般为工件表面先喷涂底漆然后再真空镀膜后再喷涂UV面漆，因此前处理除油是很关键，因为工件在注塑成型时模具油污、导轨油以及如果使用了脱模剂沾上的脱模剂等油污在进行后续喷涂UV底漆及真空电镀后首先油污会形成隔离层影响附着力，再者严重的就是油污导致电镀不良率高出现油斑、针孔等问题。
而UV底漆与真空电镀基材之间的附着力不足的话，底漆无法与基材形成牢固结合的涂层，因此在进行真空镀膜及喷涂UV面漆之后，整体涂层或者镀层出现脱落或附着力测试不合格的情况。
因此对于真空电镀掉镀层问题首先可以通过真空电镀油污处理剂进行前处理除油，相对于白电油或除油粉等清洗方式来说，更加稳定、安全且施工工艺简单，而增强UV底漆附着力的话可以底涂附着力处理剂，促进底漆与基材之间的附着力，解决掉漆问题。
❿ 模具镀铬
我来跟你说一个最简单也是最有较的方法，你可以要盐酸浸泡，方法：盐酸/水各30/70对到一起！把模具放进去泡十分钟后看一下还有没有冒泡，没有就拿出来，用水和洗衣粉洗干净，用风枪吹干,在两分钟之内进行抛光，抛好之后马上电镀，镀好了就再次抛光清亮一点就行了！
本人省模抛光电镀师傅