丁腈手套模具工序如何把控质量

Ⅰ 求丁腈手套配方以及制作工艺

丁腈手套的生产工艺和乳胶民用或医用手套一样工艺，是羧基丁腈胶乳浸胶烘烤而得，具体技术支持来自橡胶技术李秀权工作室！

Ⅱ 同样都是丁腈手套为什么有的丁腈会比较便宜呢

这有很多原因，非常明显的进口的丁腈手套会比国产丁腈手套贵，是因为生产成本和检查标准不同，进口的要求非常严格，保证手套的洁净度和品质，就如马来西亚进口的AClean丁腈手套，严格把控15道生产工序，8次清洗处理，达到洁净检测度最高标准。国产手套就没有这么严，质量也没有十分保证。

Ⅲ 模具加工工序多，如何监控生产排程进度

安达发MES（车间现场精细制造执行）能够实时了解车间现场数据采集、分析、控制；
简单说就是：对订单（生产单）“从原材料上线，到工序生产，到完成品,到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。让生产即时化、透明化：1、能直接提高制造执行力；2、能立即了解及有效改善制造命令执行难，黑洞多，效率低的问题；3、历史生产数据可追溯，精确到时间、机台、产线、材料、工序、人员及工艺参数；4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析，让您的企业具有敏捷制造，快速应变的能力；6、有能力，有更多机会加入全球大企业的SCM供应链系统，因为我们品质可靠、准时交货。

Ⅳ 丁腈手套生产工艺

1、一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法
 [简介]：本技术涉及一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法，其包括将手套胚预热后，浸凝固剂，之后，浸第一浸渍胶，然后浸渍发泡胶；其中，第一浸渍胶和发泡胶都为丁腈胶浆；再次浸入凝固剂、预烘、水洗、硫化获得。本技术方法获得的手套不仅具有耐磨隔热、防油渍、耐酸碱、抗腐蚀性能，同时具备慢回弹性和吸震性能。
2、一种高强高耐磨丁腈手套用羧基丁腈胶乳的制备方法
 [简介]：本技术提供一种高强高耐磨丁腈手套用羧基丁腈胶乳的制备方法，包括以下步骤：(1)羧基丁腈胶乳的合成，(2)胶乳脱气及后处理；本技术采用反应型的乳化剂，直接参与单体反应；不需配制乳化剂，简化操作，节省成本；同时，乳化剂参与反应，形成产物，提高了最终产品收率；产品不仅聚合胶乳稳定好，而且结构中含有苯环结构，具有高强高耐磨的特性。
3、一种耐低温丁腈防护手套及所用丁腈胶浆的制备方法
 [简介]：本技术涉及一种耐低温丁腈防护手套的丁腈胶浆的制备方法，该制备方法是在丁腈胶乳中加入磨料助剂，进行预硫化后配制获得预硫化丁腈胶乳，S2、在步骤S1获得的预硫化丁腈胶乳中加入增稠剂进行调整，使其粘度达到1200～2500mpa·s，获得丁腈胶浆。该方法制备的丁腈胶浆用于手套胚浸胶，获得耐低温丁腈防护手套，其可在低温?25℃自由使用，手指可以正常灵活弯曲，使用性能与在室温使用具有同样的使用效果，减轻手部疲劳；同时制备的耐低温丁腈防护手套具有较好的耐油耐溶剂性和耐磨性，有效改善了丁腈手套的使用范围。

Ⅳ 模具质量该如何控制

首先从材料采购着手把好进料关，购买符合要求的模具材料。然后再从各个加工工序着手，道道把关。热处理工序，机加工序，尺寸控制，行位公差控制。如果有一道工序控制不好，模具的质量就得不到保证。

Ⅵ 如何控制产品质量问题

如何控制产品质量问题：

一是做到三全，就是全过程,全方位，全员参与控制。要从产品设计开始，一直到产品出售，这个全过程都要控制，而且要对所有员工都进行质量教育，并从制度上约束他们，让他们参与质量管理。

二是设置控制点，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序设置一个专职检验点，进行全检。

三是建全质量体系，标准化，规范化。

品控指的是一个从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。它是对产品制成的质量控制。

主要职责：

品控工作主要是负责生产现场的质量控制 ， 负责生产人员卫生、环境卫生的监督 ， 按生产工艺监督生产人员操作、对不规范的行为予以指正 ，对不合格产品进行控制和处理 ，对采购和库存与原辅料进行监督和检验。

Ⅶ 关于丁腈橡胶手套生产的 参考文献

工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。
手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。

污染物主要有：（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；（2）生产过程产生少量的氨气；（3）干燥工序产生的粉尘；（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（6）生产过程产生的废料；（7）污水处理站产生的污泥等。

水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3
废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘

Ⅷ 丁腈手套厂质量报表怎么做

如何做好工作报表 兵法云：兵马未动，粮草先行。强调了准备工作的在一场战役中的重要性。那么同样的道理，一个成功的商业活动，经过精心的计划准备，通过控制整个活动各个环节，才能在运作过程中，减少失误，降低运营风险，确保工作顺利的实施。 第一部分 存在的问题 虽然计划很重要，但真正做到位的企业没有几个。目前大多数企业对工作的监督和计划管理，都采用报表这种形式，然而效果往往不如人意，主要有以下两种情况： 一、公司对报表不够重视 目前一些公司虽然制定了一些计划的工具—报表（日报表、周报表、月报表、年报表、竞争分析报表、进销存报表等），但管理上受到诸多因素的影响，报表不能够及时、科学地处理，比如没有专业的人员、足够的时间、合理的分析方法、专业的管理流程等；加上领导不够重视，造成为了填报表而编制报表，使得报表的存在流于形式。 结果是填写报表的人员填写的内容日趋减少、填写的数据凭空捏造等情况发生。公司对市场经营活动控制力减弱，对销售人员的日常工作缺乏科学管理，交上来报表没有实际参考价值，导致对市场监控和管理失灵，公司销售状况不理想，业绩滑坡的现象。 二、业务人员报表填写不够认真 销售一线的人员由于没有意识到其重要性，不能够认真对待和填写。久而久之，造成人员工作懈怠的现象，大致有两种情况： 1、 在日常的工作上，心不在焉地度日，浪费过多的有效时间，造成向客户拜访的次数逐渐减少，工作缺乏效率 2、 常拜访自己喜欢的客户，每次去的逗留时间越来越长，聊的话题从古至今，就是没有商品的话题，业绩因此越来越低 第二部分 做好工作报表 既然报表那么重要，但又得不到科学的利用，那么如何有效管理，提高市场决策的参考性？我们总结了以下几点（以周报表为例）： 一、 周报表的本质 周报表通过计划、执行、控制、总结四个阶段，实现工作的持续性和连续性发展。就是我们常说的PDCA循环。 1. 计划功能 根据月工作计划，分解本周的工作。指导本周每天的工作。 2. 信息汇总功能 对上周市场问题的汇报，及对问题执行的跟踪、反馈。 二、周报表填写的目的 市场信息主要来源于一线的销售人员，公司通过分析这些信息，合理、及时地采取应对的措施。同时合理分配公司资源，完成对市场的掌控和对一线人员的支持。 1. 提高工作效益。 2. 提高拜访成功率。 3. 轻松地完成工作。 4. 按不同类型终端不同的拜访频率。 5. 做出拜访安排，避免遗漏。 6. 应付突发事件 三、周报表的重要性 1. 发现新的机会 利用业务代表周报告上记录的有关信息，从中能发现市场存在的潜在问题和机会。从而帮助公司和销售人员，划分细分市场、开发市场。 2. 帮助公司了解情况 （1） 在市场第一线的业务代表对市场信息的了解最快、最直接。（2） 实现公司业务目标。了解市场信息、竞争对手状况、公司目前战略、战术及推广手段的和理性的准确性。 （3） 公司制定相应的方法和措施，合理分配资源，帮助业务代表提升销量。 3. 目标的实现 通过分析与讨论业务代表周报告中反映的机会和问题，帮助我们实现公司和个人的目标、考核工作的合理性及制定下周新的工作目标。 四、填写周报表的要求 1. 及时 结束一天的拜访回到公司后，必须马上填写日报表，据此填写周报表。 2. 准确 报表上的数据和信息应能够真实地反映实际情况，不能为完成任务而虚构。有关的信息应尽可能的详细，如竞争对手的活动、目的等。 3. 建议 很重要的一点就是要提出你对这些问题的建议和想法。有利于公司参考、比较。因为一线人员就在市场，对市场的信息能准确的把握和判断，提出的建议更有针对性。同时，能锻炼一线人员管理的专业技能。 4. 计划 根据上周状况，计划下周拜访重点和应对方案。突出下周工作的针对性，提高拜访成功率。同时，利于公司市场开发和管理的总体规划，充分发挥集体的资源优势。 五、周报表格式(略） 第三部分 报表管理 报表填写很简单，关键是如何从各种报表中，归纳、分析、总结出所需的市场信息，并指导日常工作的正常开展，这才是报表存在和管理的关键。 以下是报表管理的原则： 1、 报表要以可处理为编制基础 报表有很多，但报表的选择要以我们目前状况和处理能力为编制原则。做到对每种报表可处理。对处理不了的报表砍去不要。做到“宁缺毋滥”。 2、 建立报表管理流程 将报表处理建立流程化，提高报表处理的效率。 3、 建立专门部门对报表实施管理 有条件的，建立专门处理报表的部门和个人，作到专人专管。 4、 建立信息资料库 将一线人员反馈的信息建立相关的信息资料库，综合利用报表，提高利用率。 5、 报表管理制度化 将报表填写加入日常考核内容中，有条件的将报表的填写质量和贡献率也做为考核内容。最大限度地 提高业务人员对报表的重视程度。 6、 最后一条：反馈及时 含两层意思，报表处理快和回馈及时： （1）对反馈到管理部门的报表，有关人员尽快答复，有利于指导业务人员下步工作安排和及时处理紧急事件； （2）及时处理报表反映的市场数据，通过调研、论证，编制可供公司管理层参考的报告，利于公司决策，提高公司对市场的应变能力。 通过报表的管理，充分调动公司的各种资源，更好的服务于市场，也是一个企业管理的重要内容之一。提高报表编制的科学性，充分发挥报表的作用，将直接影响到企业的经营状况。

Ⅸ 如何提高模具的制造质量和效率

一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。

Ⅹ 简述工序质量控制的内容和实施要点

工序质量控制的内容是运用数理统计方法，抽查和分析工序产品质量，从中发现不稳定因素，及时加以消除。一般常用控制图、直方图、主次因素图、相关图等统计图表反映质量变异情况。

实施要点是根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。

同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。 

(10)丁腈手套模具工序如何把控质量扩展阅读

工序质量控制采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下：

(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。

(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差 (质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。

若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。