⑴ 大家都来谈谈为什么模具工资越来越低
加工机械的精度越来越高,模具的精度主要靠机械加工保证,而不是象以前靠经验和人的技能去保证,对人的要求变低了。另外,模具人才越来越多,恶性竞争!
⑵ 求荐!最近的做模具加工好像少了很多,有没有做模具加工质优价合理的厂推荐一下
东莞市马驰科,他们的模具加工范围有单色模具、双色模具、立式模具以及硅胶模具,你要是找做模具加工的厂可以考虑一下这家,这是我们的老客户了,一起他们还做出口日本的业务, 非常不错
⑶ 模具有前途吗
工业不止模具永不停歇
模具行业和汽车行业都有不成文的保密的协议,想从不普通人进化到模具设计师是很难的。没有5年时间想都别想。大学里出来的研究生也不是什么设计师。真正的设计师别人一看就晓得。虽然难但是还有两种渠道可快速完成你的梦想。1.花大概1万元找个一线的师傅学一年。然后花一年学理论和软体。2.就是学好软体,就蒙骗单位以有设计经验的设计师身份进入模具设计公司。被辞退是正常的,但能学到东西啊。半年你就是高手了但是半年时间辞退的次数大概是10次吧脑袋笨的人时间要更久。
就这样我的一些朋友都是这么滚打过来的。大学虽然也是不错的路,但模具行业不人本科,研究生进公司也是设计师。本科生有时连面试的机会都没有,除非重本,中专生都比他们好。你也别不信我就是中专出来的。好孩子公司知道把就是做儿童自行车的那个地方宁愿要我去面试不忍让本科的去。原因就是我做过。
软体那市面上流行的就,UG,PROE,CAD,CATIA.....CATIA.,UG是重点,主要是冷冲模具和大型模具也是模具中比较赚钱的。PROE主要用于塑料模具设计周期短因为模块成熟很累人。AOUTCAD现在可以算辅助的了。很少有真正的设计公司用,但也有用他画简单结构的。仿真分析软体也不可少模拟冲压过程的有AOUTFROM还有模拟塑料流动的、碰撞的有很多种。要想练精了怎么要一年。模具不是看书就能会的家伙。
⑷ 模具行业的发展前景如何
模具是工业之母,现在的产品绝大部分都用模具生产的,只有用模具才能使产品达到量产,提高效率,降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界,是没有办法离开模具的。也就是说,模具就工业世界最重要的基石之一,是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代,模具行业仍然是个朝阳行业,仍然是个充满机遇的行业!
⑸ 现在做模具行业风险大不大,中国模具市场行业前景怎么样
模具行业风险不容忽视 “模具制造是制造业的根基,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中,六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔的市场空间,但是模具产业受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在的种种问题等困扰,产业投资风险陡然上升。”
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
外资在中国开店设厂,看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的钢材,而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力,再加上中国的劳动力和便宜的原材料,使其在市场的竞争优势陡升,而中资企业却加大了提升档次的难度。
“十五”期间,我国的模具业得到快速增长,年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元,比上年增长25%,加上20多亿美元的进口份额,中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。专家预测,“十一五”期间,中国模具业市场份额将达1200亿元。
近年来,国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张,正如火如荼。德国海拉吉林落户;日本丰田模具天津设厂;芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产,专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品……
外资大量独资进入,对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力,再利用中国的劳动力和便宜的原材料,竞争优势不言自明,其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入,也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强,外资企业已对中国模具市场完成垄断。
目前,我国模具业规模仅次于日本和美国,但大多集中在中低档领域,技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据,我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等,仍然大量依靠进口,模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
二、内资企业隐忧重重
据不完全统计,全国目前共有生产模具的厂点约2万多家,其中一半以上是自产自用的。同时,绝大部分都是小型企业,近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在:
1、行业创新能力薄弱
模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步的步伐不大,进步不快。
2、行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因,引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。
装备水平低,带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。
4、模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流,都不选择合资。“外资企业进入一般有两种模式:一是与其配套的企业(即客户)一起进入,其特点是专业为单一客户服务,模具品种同样单一;二是自己进入中国。外资模具公司投资中国,其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材,赚取更多利润。
业内人士介绍,在国外企业中,模具车间是“秘方车间”,外人是不能随便靠近的。在中国设厂,外资既有资金,又有自主技术,并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且,他们把设计依然放在国外,通过网络传到他们在中国的企业。
⑹ 注塑模具行业开始衰退了吗,都有什么原因,竞争力太大还是什么原因
竞争力越来越大,头十几年做的人不多,发展前景还不错,近几年来越来越难做,知道这行的人越来越多,愿意去做的人也越来越多。不过,经验是累积起来的,只要你品质好,经验丰富,还是可以做的,有一定的发展前景,望采纳,谢谢。
⑺ 模具行业现在前景怎么样
模具技术追赶国际水平
近年来,我国模具行业保持较快速发展。根据国家统计局数据显示,2017年,中国模具行业销售收入达2663.42亿元,同比增长2.31%;预计2018年,中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。
可见,从技术角度来看,我国模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平。此外,还可以从专利角度反映出我国模具技术的飞速提升。
模具技术朝向“五化”
未来,模具技术的发展将朝向“五化”,即高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化。
随着最近几年的不断学习,我国的模具行业得到了飞速发展,发展了一批专门从事高精度模具制造的公司,意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具,不外乎有设备和人才2个重要因素,但目前我国在最精密的领域跟国外还有一定距离。但在国家高度的重视下,不远的将来定会实现超越。
自动化、智能化是提高效率的保障,随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率越来越高了,而且会朝着更高、更好的境界发展。
模具新型化需要深厚的设计和制造底蕴,这将成为模具企业打造品牌的资源,争取更优质客户的筹码。
融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的,这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言,就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位,成为制造业绝对的核心。
——以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。
⑻ 为什么模具厂这么少啊
模具厂小,是非常正常的事情,也是很普遍的事情,个人浅见有以下几个原因,
第一,社会,商业因素造成的,以前模具都是各个公司自己有专门的模具车间或者叫模房,在经济飞速发展的时期(珠三角),一些小公司没有这样的条件能力来开设,一些港资,台资企业为了节省人工,追求更大利益,选择外发加工模具,市场有需要,大大小小的模具厂开始悄然而起,遍布街头巷尾。
第二,设备投资大,人工工资高,一个小小的模具加工店就需要三四台机器,数十万甚至上百万的投资,人工高是指有过硬技术的师傅,一个小小的加工店就最少要1到2个至更多的师傅,何况是厂家,出于投资考虑。
第三,效益,模具厂并不像以劳动力为主的电子加工厂或者其他行业,以赚取劳动力,血汗钱为主的行业,如果人员太多,设备太多,一下子没单,那么就是在亏钱,人工,设备都在闲置。
第四,模具市场不景气,现在大街上,一抓一大把,都说学模具的,可是,金融危机过后,很多公司要么倒闭了,要么转型了,要么老板跑了,哪有那么多模具来做啊,为了生存,只好降低模具价格,利润没了,要那么工人干吗,自然把技术好的,留下来的,其他爱去哪,去哪。
以上就是个人的浅见,勿笑。