如何根据模具确定机台吨位

㈠ 注塑机的吨位如何根据产品的重量计算

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。
锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。
1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）
2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。
而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。
比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

㈡ 模具多少需要多大机台

模具所需机台的大小与模具的尺寸紧密相关。计算方法多种多样，其中一种常见的公式是：产品投影面积乘以产品穴数再乘以1.17，最后乘以350除以1000。这个计算结果就是所需的机台大小。

具体而言，首先要测量模具的产品投影面积。接着，确定模具的穴数，即模具中用于成型的独立腔室的数量。然后，将这两个数值乘以1.17，这一系数用于考虑材料流动和模具设计的复杂性。再将上述结果乘以350，这一步是为了将单位统一转换为吨数。最后，将得到的数值除以1000，得到的结果就是所需机台的吨位。

值得注意的是，这只是一个基本的计算公式，实际应用中还需要考虑其他因素，比如模具的结构复杂程度、材料的流动性和冷却速度等。此外，不同厂家可能采用不同的计算方法，因此在选择机台时，建议咨询专业人士或厂家的技术支持。

总体而言，准确计算模具所需的机台大小对于保证生产效率和产品质量至关重要。通过合理选择合适的机台，可以有效避免生产过程中出现的各类问题，确保生产过程的顺利进行。

在实际操作中，还可以参考行业标准和规范，结合具体产品的特性和生产要求，进行更为精确的计算和选择。这有助于提升生产的效率和质量，降低生产成本。

总之，正确选择合适的机台对于模具生产至关重要。通过合理计算和综合考量，可以确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

㈢ 现知塑胶模具的大小，怎样计算出适合用多大吨位的机台生产要详细的计算公式。

算它的投影面积（包括多型腔和流道）。

塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

(3)如何根据模具确定机台吨位扩展阅读:

1、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

3、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

4、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

5、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

㈣ 600乘550乘401模具适合机台多少吨位

330吨左右，1300g机器。拉杆内距在：670X670mm。如果模具长度能够做小一点，268吨的注塑机DKM就合适了。选合适的机器主要看产品克重、几腔、最大模厚、拉杆内距。

㈤ 模具多少需要多大机台

这与你模具的尺寸有关哟，有公式计算的，有好多种计算方法的，如：产品投影面积*产品穴数*1.17*350/1000 就是得出所需机台

㈥ 冲压模具怎么算需要压力机的吨数高分

首先要看你模具的形式，机械下出料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+推出产品的力
上顶料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+上顶料力
好好看看模具设计吧