加气块如何做模具

A. 谁知道加气块制品制作的具体流程

加气混凝土砌块
是一种新型的建筑材料,可利用不同配方、工艺制作
承重墙
砌块、
非承重墙
砌块和保温砌块，下面中恒重工给大家介绍下具体流程:
1、储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、
石粉
)在原材料场集中,使用时用装运入料斗.袋装水泥或
散装水泥
在水泥库内储存.使用时用装运入料斗.化学品、
铝粉
等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间.
2、
加气块
原材料,使用
球磨机
来处理粉煤灰(或砂、石粉)经
电磁振动给料机
、
胶带输送机
送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存.
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入
颚式破碎机
进行破碎,破碎后的石灰经
斗式提升机
送入石灰储仓,然后经
螺旋输送机
送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料
配料仓
中.由此可见原料的制作甚为重要.
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存.
铝粉由铝粉库运至生产车间,用
电葫芦
提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉
悬浮液
3、配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入
浇注搅拌机
内.
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到
工艺要求
(约45℃),如温度不够,可在料浆
计量罐
通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液.
4、加气块初养和切割浇注后模具用
输送链
推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压
吊具
将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、
纵切
、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和
除油
,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组.
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用.
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的
蒸压釜
釜门,先用
卷扬机
拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护.釜车上的
制成品
用
桥式起重机
吊到成品库,然后用
叉式装卸车
运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

B. 加气块是什么

加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

加气块分粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块，其中粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于吸水率大、干燥收缩率大等原因，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。

自2014年1月1日起，淮安市将在全市范围内的建筑工程中淘汰粉煤灰加气混凝土砌块，推广应用外墙自保温蒸压砂加气混凝土砌块和内隔墙蒸压砂加气混凝土砌块。并要求各设计单位在选用时要在设计文件中注明材料的强度、容重、导热系数、规格等参数。[1]

目录

1产品简介

2产品优点

3制作流程

4产品规格

5生产工艺

6发展前景

产品简介

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随着我国社会主义建设的飞速发展,建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要，但是，我国建筑材料中，一些老旧材料使得建筑作业中存在劳多量大，生产效率低，基建周期长，建筑物自重大等缺点，成为建筑工程发展的绊脚石。由此，砌块建筑，大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展，新型建筑材料的大批涌现。其中，加气

加气块设备

块具有很重要的地位。

产品优点

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加气块成品图片

1、容重轻,可以降低建筑物自重和造价，有利于提高建筑物的抗震性。.

一般加气混凝土容重为500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，它的重量只有相当黏土砖的1/4，普通混凝土的1/4，是高层建筑，超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料，用它可以减轻建筑物的自重均在1000公斤/立方米以内，与传统建筑材料相比，建筑物的自重可降低3/5-2/3，从而降低了建筑物的造价。

建筑物自重轻，可以大大提高建筑的抗震性能，因为地震是建筑物的质量和地震产生的加速度的乘积，显然自重轻的建筑物质量小，地震力就小。

2、保温性能好，导热系数低

容重为400-800公斤/立方米的加气混凝土,其导热系数通常介于0.08-0.15千卡/米*时*度之间,仅为为黏土砖导热系数的1/4-1/5,为普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加气混凝土砌块墙体.其保温效果相当于49厘米厚的砖墙.

3、具有可加工性

它如同木材一样具有可加工性，能锯、刨、钻、钉，有利于施工,可现场作业。

4、加气块抗压能力强

经实验，加气块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

5、加气块耐高温

加气块混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。

制作流程

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1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料

加气块制品制作的五大流程

斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅

加气块

拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。

产品规格

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加气块[2]形成坯体后，需要经切割机的切割，纵向切割，横向切割达到建筑时所需要的尺寸：600×240×60

加气块

600×240×120 600×240×180 600×240×240 600×240×100 600×240×150 600×240×200 600×240×300 。

生产工艺

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加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,切割蒸养设备组成。设备配置简单具有,操作简单方便,投资小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。

发展前景

编辑

加气块设备进入我国后，加气混凝土行业取得了飞速的发展,随着墙改政策的深入落实特别是实心粘土砖的逐步

加气块

淘汰,轻质灰砂及粉煤灰加气混凝土砌块将赢得更广阔的发展空间。

加气块设备在中国也呈现出新的趋势，总的趋势是向上的。加气混凝土设备的过程变得更加自动化，自动化加气混凝土砌块设备的超过一半技术，自动化的控制，机械和机电一体化，大量的使用大大提高了生产效率，提高设备的寿命和使用的加气混凝土生产设备，全面实现业务灵活性和易用性生产技术。增加了机械能完成一个由计算机控制的各种复杂的过程，以确保高品质的生产。

加气块成套设备生产线是完全自适应系统，整个生产线可以看到一台机器，每台机器的是这种对混凝土构件生产线一条，每个之间的所有组件工作的协调，以确保加气混凝土砌块的高产量，高品质，高生产效率。

加气混凝土设备制作加气混凝土，是一种新型的建筑材料，主要有砌块和板材两类，可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块，板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。

C. 求加气块静养和切割过程

加气块设备制品在生产过程，静养和切割是加气块设备制品在生产过程中的重要过程，这也是为什么加气块设备制品能取代传统粘土砖的重点之处。下面我们先看看静养和切割过程。

加气块设备坯体静养切割过程
在将坯体编组准备进行蒸压之前，应防止已切割好的加气棍凝土坯体冷却。坯体过度冷却将使其内部与外表面间的温度和硬度相差很大，从而在内部结构中产生应力甚至损伤.由“采贝特”所进行的有关坯体温度和硬度分布(内部及表面)的试验指出:在生产过程中，蒸压加气混凝土 由于环境温度不适宜，在浇注体中所引起的最大温度偏差可达300C，硬度偏差达士2.5。（加气混凝土设备）

在各工艺过程进行期间，由于环境温度不适宜，在加气混凝土坯体中所引起的不同温度和硬度分布区域。如果在坯体内部与表面之间的温度和硬度差别过大，磷矿浮选。蒸压加气混凝土则将使材料的表层收缩，看看加气混凝土设备专家 。并最终导致产生裂缝，或产生对于大尺寸配筋构件尤为不利的另一些损伤。防止这种现象的有效措施是在生产过程中不允许制品冷却。
加气砖设备制品在生产过程中为了满足以上切割条件应做到以下几点
1、自料浆浇注人模后，到进行切割前的一段时间，将浇注体静停于温度为40-50度左右的静养室。
2、坯体切割完毕后，蒸压加气混凝土 应在最短时间内将其送进高压釜。
3、在高压釜前需要长时间等候的编组成叠坯体，应静停于温度为40-50度作用的静养室中。
4、送去进行蒸压的浇注体，应具有均匀的硬度，其硬度不小于零。

D. 加气砖生产线的生产工艺是什么最主要的设备是哪些

加气混凝土生产线主要由：加气混凝土切割机、鄂式破碎机、球磨机、搅拌浇注车、搅拌浇注机、砂浆搅拌机、涡流制浆机、吊具及模具、模底板、模框、蒸养车、立柱支架
、摆渡车、蒸压釜、锅炉、单梁单勾行车、双勾双速行车
、料仓等组成。
加气砖设备工艺是将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
加气砖设别厂家很多，我们加气砖厂的设备是在河南华龙重工机械制造厂买的，设备生产出来的产品很不错，售后服务也很好，你可以考察考察。

E. 加气块可以做砖胎模吗

加气块也是可以做砖胎模的，没有影响，如果有防水需求，就要做防水

F. 蒸压混凝土加气块是用什么原材生产的，及其制作流程

原材料：
粉煤灰或者沙石、白灰、水泥、石膏（提高切割硬度）、生石灰（发泡、散热）、脱模剂、铝粉（发泡、散热）。
加气混凝土设备分为专用和普通设备两种：
1、专业设备：恒天设备主机选用国内最先进的切割机给机组可对坯体六面扒皮修整加工其制品质量能达到国际标准。
2、通用设备：配料仓、斗式提升、输送机、模箱、模底、蒸养车、浇注机、搅拌机、储料器均由我厂生产制造。
加气砖设备工艺流程：原材料处理——原料搅拌——原料浇注——静养——切割——蒸养养护——成品
加气砖生产选用设备
1、蒸压釜：是加气混凝土砌块砖生产的核心设备。我厂生产的蒸压釜为钢制卧式筒型装置，质量卓越，性能可靠，用于对切割后的坯体进行高温高压养护,壁厚16mm蒙板.（一釜放六车）
2、加气砖真空吸罩：加气砖坯体在切割后,可通过加气砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料。
3、坯体静养室：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)。
4、浆料螺旋输送器：连接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加气砖螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。该机具有结构紧凑，横截面积小，重量轻，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活等特点。
配料浇注楼：加气砖生产线的配料部分，主要由浇注楼框架 （3层）、水泥仓1个，石灰仓1个、石膏仓1个、水泥石灰石膏称量斗、料浆称量斗、螺旋输送机、浇注搅拌机组成。作用：首先：三个原材料罐，水泥石灰石膏通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
其次： 粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗，本计量也可分为自动和半自动计量。
最后： 三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时铝粉将通过手动称量后添加。
5、球磨机：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机，本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
6、储存罐：用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。规格：8m3、20m3、50m3、100m3、150m3、200m3。
7、蒸养小车：是坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。(一车放两底板)
8、翻转吊具：是加气混凝土生产中的主要配套设备。属于加气混凝土设备的重要组成部分，吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。 加气砌块自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
9、模箱：加气砖模箱是加气混凝土生产中的主要配套设备，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静养、固化后，脱去模框坯体即能切割。
10、浇注搅拌机：本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。
结构特点：本机采用螺旋桨式搅拌，在罐内形成很强的涡流，充分破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。
11、变频浇注摆渡车：变频浇筑摆渡车左右移动，承载加气砌块混凝土模具完成料浆浇注工作，并将加气混凝土坯体送入静养房。

G. 加气块的制作流程

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。

H. 加气混凝土砌块的生产原理是什么

气砌块是可以漂在水面上的石头—有人叫浮石！中间的气孔，使得这种材料变得很轻—又称作轻质砖、轻质墙；也使得这种材料能够阻挡声音—又称作隔音砖、隔声砖；因为材料中含有大量的空气—又叫作加气砖、加气块；同时，这种材料具有良好的隔热保温性能—又称作隔热砖、节能砖；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的强度，所以它的术名叫做—蒸压加气混凝土砌块（有国家标准）。
基于其具有良好特性，被广泛用作建筑物的墙体材料加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），在为人类生存环境作出贡献的同时，也为它的生产者提供了广阔的利润空间。
加气混凝土具有能耗低（包括生产能耗、运输能耗和使用能耗），可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略。
详情http://ke..com/view/1000237.html?wtp=tt

I. 蒸压加气混凝土砌块生产规模和工艺流程说明

1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原料由汽车运入厂内，粉煤灰（砂、石粉）在原料场集中使用时用车装运入料斗，其它分别储仓。
2、加气块原料处理
粉煤灰（砂、石粉）经电磁振动给料机，胶带输送机入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送入料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机，胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎后，经斗式提升机送入石灰储仓。然后进螺旋输送机送人球磨机，磨碎后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送人粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后制成一定浓度浓液，送人储罐内储存。
铅粉由铅粉库运至车间，用电葫芦提升至配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铅粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量称累积计量，称下由螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（砂、石灰）和废料浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆在搅拌浇注前应达到工艺要求约45摄氏度，如温度不够，可在料浆计量罐中通入蒸汽加热，在物料浇注前0.5—1分钟加入铅粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初疑，室温为50—70°C，初养时间为1.5—2.5小时。初养后用吊具将模具框及胚体进行横切，纵切，铣面包头。模框吊至运模车上，然后吊至模车上组模，进行下一次浇注。切好后的胚体连同釜底板用天车吊到釜车上。
切割时产生的边角废料运至搅拌机内再作配料使用。
5、加气块蒸压及成品
胚体在釜前停车线上编组完成后由卷扬机拉入釜内进行养护。初釜后的成品用桥式起重机吊至成品处，然后由叉车装卸运至成品堆场，空釜车及釜底板吊至会车线上，清理干净后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环使用.