Ⅰ 什么是做模具
所谓模具,就是模型工具,范型工具。日常人们常见到的印章就是模具的一种类型,只要刻好一枚印章,可以盖出无数个相同的图章来。模具就和印章类似,只要做出一套模具来,就可以做出非常多的相同的产品来。不过模具不只是压印,而且还可以冲孔、落料、拉伸、翻边等等许多功能。还可以做成型腔模具,比如人们常吃的月饼就是用模子扣出来的,那模子也就是模具的一种。人们生活中常用的生活用品,比如锅碗瓢盆,家电里的洗衣机、电视机、电冰箱、微波炉等等不胜枚举。你身上带的手机、MP3等,这些东西的制作加工都离不开模具在里面起到的作用。
Ⅱ 模具是怎么样做的
参考资料:【南通科讯教育】
模具其实很简单,第一你要理解结构,其次你要理解制品的材料及其性能,最后你必须会相关的应用软件。
步骤如下:
1:产品图(3D档,来源可能是客户提供,也有可能是自己造型)条件好公司会给你配绘图员,帮你出平面图。
2:分模(模具型腔以及模具辅助元件等)在制作的同时要考虑产品制件的外观大小能,还要考虑是否能顺利脱模等,现在又一批年轻的工程师设计的产品都是没有斜度的。没准你的模具设计出来以后打不出理想的制品。呵呵问题可能就是这里了。当然还有就是缩水,型腔尺寸是比制品尺寸要大的这个你需要明白。
3:3d档的模具图直接数据传输用于加工制作。电极(火花),镶件(线割)型腔(数控设备制作)等等
4:模具装配(模具工的事,需提供相应的技术要求及相关位置尺寸图)
5:调试
中间有很多步骤省略了,你能提这样的问题,我相信你也知道模具本身的含义就不多说了。
模具设计要做好自己的3d图并且要做好模具制程的相关支持信文件。
参考资料:【南通科讯教育】
Ⅲ 制作模具的流程是什么完成一套模具制作用到或产生哪些标准文件、资料
流程:设计、审核、标准化、会签、批准。
用到的标准文件就看你是做什么模具了。
Ⅳ 怎么做模具
老兄!看来你对于模具是个外行,我做模具7年了,模具非外行就可以随便去设计和制作的,不但是设计的理论知识,还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的,举个例子,不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的,既然你有眼光,不如就好好设计一些你看好的工艺品,大概的样子你必须绘制下来,手绘也行,计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的,一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白,师傅就会给你一套模具设计的方案,你不用惦记模具的事,因为那不是你的事,望老兄思量。
需说明你的生产批量:一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产,可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工,你光接货就可以了,很快,模具加工7-10天,零件生产5天。
祝你成功!
Ⅳ 模具制作的流程
生产流程
1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与):
此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计。
2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。(更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)
3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4)模具生产计划及排工安排(Proction Planning and Schele Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6)采购材料
7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。
8)模具装配(Assembly)
9)模具试模(Trial Run)
10)样板评估报告(SER)
11)样板评估报告批核(SER Approval)
(5)什么是直接制作模具扩展阅读:
损耗原因
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
Ⅵ 模具是如何制作的啊用什么材料,石膏可以吗能耐300度高温吗
制作模具用的材料一般都是钢,石膏用于模具方面很少(基本可以理解不用于模具材料)。一般模具的模温最高就在160-180度这个样子,你说的能耐300度高温,如果说的是模仁型腔内时可以的,应该如果注塑材质PC、PC+GF等注塑温度高于300度。塑胶模具在注塑冷却过程,塑胶料在冷却凝固的同时也会收缩(简单理解为热胀冷缩吧),实际注塑出来的产品就会比型腔小,同时型腔表面很光滑,所以一般都不会出现粘模。
你想了解更多的话,直接在网络里面看,搜搜:模具、模具加工工艺等等就会完全明白!
祝你愉快!
Ⅶ 什么是制作模具
通过各种机器加工,按照图纸,按照所要求的精密度,光洁度,尺寸要求把模具加工出来,直到把样品做出来。就叫做模具制作。
根据模具生产时所产生的问题,而进行的维修,是模具能够稳定的生产,这个就叫做模具维修
Ⅷ 模具的制造过程是怎么样的
一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 (一)确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 (二)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂: 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
Ⅸ 模具制造的过程是什么
接单确认图纸-产品分析-客户反馈-3D设计-加工评审-客户确认3D模具图-下发图纸-材料等采购-排产生产-零部件加工-零部件质检-装配-测模-测试样品尺寸-客户确认样板-模具交付前验模-模具交付
Ⅹ 什么是模具制造
模具制造:那么模具设计好又是怎样生产出来的呢?就是模具制造,首先它由模具设计人员根据产品(零件)的使用要求,把模具结构通过计算机设计出来(或手工绘出图纸),再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工(如车床、铣床、加工中心、电火花、线切割等)做好模具上的每个零部件,然后组装调试,直到能生产出合格的的产品,所以模具工需要掌握较全面的知识和技能,模具做的好,产品质量好,模具结构合理,生产效率高,工厂效益好。
正因如此,模具技术工人的工资都非常的高。少则每月几千元,多则上万元,模具行业被称之为“永不衰退的行业”。