多孔模如何创建模具

㈠ 实心型材模具设计的要点有哪些

铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点：挤压件分类：实心型材：整个型材断面上均无孔. 中空型材：型材断面上有孔. 简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模.第二种是空心型材挤压模.具体结构如下： 1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下.长度根据挤压机吨位确定.材料：外套5CrMnMo,内套3Cr2W8V. 2）模支承：保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具. 3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力.模垫、模孔尺寸比模子的稍大.材料：合金工具钢. 4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定. 5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具.其外径较挤压筒内径小一些,厚度在40至150mm之间. 6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤压轴承受挤压机的最大挤压力.材料：3Cr2W8V. 模孔配置原则：单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合.如果壁厚变化非常大,应把最薄的部位配置在模具中心, 多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模.多孔模各模孔间距不应过小. 模孔工作带的确定： 1） 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍. 2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm. 3） 型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相同. 4） 由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献. 5） 工作带的空刀：空刀过多,模具工作带强度减弱. 阻碍角：当模孔工作带长度大于15至25mm时,实际上,由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合,此时,可用阻碍角调节金属流速.工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角,最有效阻碍角为3度至5度. 促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面. 这些知识好多,要看专业书才能全面.

㈡ 塔冲创建多孔模具怎么搞

6.6`以上的地图必须用1.24的魔兽才能玩，如果你用低于1.24的魔兽打开dota就会这样的。

㈢ 为什么3ds MAX建多孔模型那么难

2500个圆，段数多少？就算32段，一个段就是2个三角面，32x2x2500

挤压命令运算这么多面数肯定要卡一会的，你的等很久

另外，max就不是个纯多线程软件，渲染没得说，16核都能给你用上，建模，动力学这些就是单线程，对于8线程的cpu来说可不就12%么

我在max里做了下，圆形step设的是2，也就是10段的圆形，1000个孔的板， 执行挤压命令很快大概及5，6秒吧，300块的双核的cpu，我觉得还是要靠软件优化来的快一些。

㈣ 多孔钻孔模具怎样制作

最好由数控机床或者加工中心做孔，或者点孔，这样可以保证孔的相对位置的精度。并且要制作钻套，淬火，钳工研磨钻套，磨工配磨镶套。这样使得钻具耐用，可以长时间保证钻具的精度。

㈤ AP100建多孔模怎么建

多孔模也属于“SP”类型，通过2D-CAD绘制图形，然后登记SP模具。

㈥ 软包模具怎么做啊！

软包模是模具制作中比较简单的一种。
万能硅胶制模技术 硅橡胶，英文Silicone Rubber,又称硅胶、矽利康、分为单组份硅橡胶（简称RTV-1）和双组份室温硫化硅橡胶（简称RTV-2），硅橡胶化学性能稳定，无毒无味，透明或乳白色粘稠流体。不溶于水及其他溶剂，可用硅油稀释。化学式：mSiO2.nH2O，分子量：60.08.室温硫化硅橡胶是一种含有羟基乙酰氧基）的胶体，分子结构是由Si-O-Si键连成交替的主链状,硅原子主要连接甲基，侧链上引入少量的不饱和基团，分子量呈螺旋状结构，分子间作用力小，因此硅橡胶具有良好的回弹性。作为软模材料大量用于雕塑、文物、玩具、工艺品、电子电器、机械零件等的复制与制造等方面。硅胶制模技术，能够生动完美的复制某一件雕塑作品或工艺品或文物的原始造型，是克隆文物、工艺品、雕塑作品的理想材料。µ 1.模种：开模前要准备原始模型，我们称之为模种® 2.开模方式： 根据产品的大小尺寸、造型结构等特点，确定开模方式。开模方式主要有：a.包模；b.分片模；c.分型模；d.单孔模；e.双孔模；f.多孔模。
3. 原辅材料的准备：a.硅胶； b.硅油；c.固化剂；d.脱模剂；e.凡士林；f.纱布；g.油土；h.木板；i.502胶水等.
包模的制法：包模是模具类型中比较简单的一种开模方式，适用于产品结构简单的产品。¹ 4.生产工艺 修模种-粘底板-喷脱模剂-涂硅胶-贴纱布-涂硅胶..........具体生产工艺可搜淘宝：万能制模。Ä 5.硅胶模配方 室温环境下25℃硅胶:固化剂=100:3,室温高时可以适量减少固化剂的用量,室温低时要适当提高固化剂用量.提高固化剂的用量,会加快固化反应速度,减少固化时间.
6.涂一遍硅胶 根据产品的造形及大小尺寸，确定硅胶的用量，与固化剂混合。用毛刷或油画笔涂均匀，泥塑模不可用力，以免损坏模型。置真空箱抽真空1分钟，取出继续涂抹至均匀，硅胶流动性变小为止。± 7.涂二遍胶 称取硅胶、固化剂，混合后涂二遍胶，二遍胶的目的是使胶膜均匀，硅胶流动阻力变大时停止涂抹。´ 8.涂三遍胶 称取硅胶、固化剂混合后涂三遍胶.........

㈦ 浅谈多孔挤压模具生产要素有哪些

1
模具设计
1.1
模具型腔缩水给定：
先按单孔缩水原则给出整体缩水（不同合金缩水率不同，如6063材质缩水率为1%），再按模孔摆放位置给出抵消模具弹变的预变形量，如图；
1.2
模具结构设计
1.2.1型腔放置
双孔型腔一般放置方法有：左右出料（对称或同向）和上下出料（对称或同向）。
三孔型腔一般放置方法有：三孔平放出料、品字形出料、倒品字形出料。
其它多孔型腔摆放基本按双孔和三孔原理放置。
对称出料：入料和出料完全一致，模具设计上长短不需考虑，挤压后锯为便于表面处理操作方便，需使用多个不同的料框存放素材，影响后锯人员工作效率。
同向出料：各孔出料方向一致，不需要在后锯进行特别区分，后锯人员操作比较简单，但对设计流速要求高，各孔出料长短较难控制。
1.2.2分流孔设计
现有多孔模最常用多孔单独供料和多孔整体供料两种结构。如图：
多孔单独供料结构（图3）：挤压时先把整棒分成两支一模一样的仿形棒，再进入分流孔。优点：各孔出料长短差异小，模具防弹变能力强。缺点：经济性较低。相对其它结构需要更大的模具规格，同规格铝棒直径生产型材外截圆小。
多孔整体供料结构（图4）：挤压时铝流直接进入各分流孔，通过单独的焊合室达到各型孔的供料平衡。优点：经济性高，模具设计时布孔方便。缺点：各孔出料长短差异大，需要更高的加工精度；模具防弹变能力较弱。
1.2.3桥厚设计
桥厚（图6）与桥跨（5）成正比。桥跨越长，桥厚越厚，模具需更好的强度保证，模具规格随之增大，挤压力也会增加，因此只需保证足够铝流焊合，桥跨越短越好。
1.3
工作带给定
个人认为型材流出快慢主要靠分流孔的配比，工作带只作为辅助成形，但是“U”字型料的开口，“T”字形部位色差和大平面表面质量与工作带给定有较大关系。工作带比例一般在壁厚的1.2——3.5倍。
1.4
材料选择
多孔模较单孔模前者在挤压过程中弹变更大，为模具的稳定及使用寿命提供好的基础，需要选用韧性较好的钢材。
2
制作加工
2.1
加工要点
大部分使用CNC加工，除慢走线割型腔、外圆，电火花加工下模工作带及清角。上模工作带需做出高低点；加工下模工作带时各孔需同时放电加工。模具配全止口采用间隙配合，配合间隙一般在0.02mm——0.06mm之间。
2.2
热处理要点
硬度保持在48——50HRC之间，模具上任意位置硬度相差在2HRC之间。注意硬度检测时取点位置，避免影响模具强度和贴合支撑。
3
挤压工艺
3.1
挤压工艺参数
多孔模最容易出现出料长短不均，为不影响修模判断，挤压工艺必须按标准执行。模具各位置点温度差异在5℃以内。通过调整挤速和铝棒温度来达到出口温度持续一致，6063材质挤压出口型材温度控制在520℃——530℃。挤压速度（挤压机主缸前进速度）应按阶段调整，订单完成前最后两支棒进行提速，记录提速后情况，找寻最大挤压速度，目标型材流出速度为30m/min。

㈧ 冲孔板规格尺寸是怎样的

冲孔板的尺寸是根据客户要求定做的，当然还要考虑到市场上材料的尺寸，常规尺寸是1000*2000 1219*2438 1200*2400 1250*2500 1500*3000。如果是整卷板冲孔，只要考虑卷宽就可以，常规宽度1000/1219/1250/1200/1500，还是根据自己的实际需求考虑尺寸，定尺都是可以的

㈨ 多孔钣金件，如图，数控冲床怎么开模具合理谢谢

没有个具体数据和规格，长宽是多少？用多厚材料，再电脑排板安排冲剪方法，可用多工位级进模来来产……

㈩ 数控转塔冲床模具的数控转塔冲床模具分类

模具类型各式各样，这里仅列举几种特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔，对冲孔板而言，效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间，孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍，距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果，下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。
2、百叶窗和桥型模
百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具，属于机柜常用模具。下图为这两种模具示意图。
3、沉孔模和压筋模
沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果，加工简单美观。图为沉孔模与压筋模效果图。