蛇纹模具怎么改

1. 注塑产品料花怎么调

1. 材料的烘烤是否足够。

2. 流到设计不合理会在如水处产生冲花，看起来跟料花差不多，调节射胶速度可以解决。

3. 产品台阶处在入水反方向会出现冲花，看起来跟料花差不多，解决方法是改产品结构，在台阶处加大的R过度。

4. 模具有漏水渗水在行腔中会产生水蒸气，也会在塑胶表面产生料花，用好一点的压力机检查模具冷却水回路。

2. 注塑机用ABS料做薄壁长方形产品有蛇纹怎么调

这个是冷料了吧 太长了 模具温度不高 加模温或者提高注塑温度

3. 一模六穴用IP40G的pvc胶料注塑后表面有蛇纹怎么解决

，这个是由于浇口小，模具温度低造成的。1，在模具上接个模温机，模具温度控制在65°左右,2，在料里加一些润滑剂，增强其流动性，就可以解决问题了！（如果满意 请给好评 谢谢）

4. 在用注塑机注PVC材料的产品时产品有溶接痕怎么才可以解决做ABS的时候有蛇纹

调机调不到的话就直接换材料吧。这个跟材料有点关系的。
你那个ABS所谓的蛇纹，是不是有一条一条的白色印记啊？如果是的话，那么就是料没烘干或者说料烘不干，需要更换。我们说的是稜搐迟诽侏赌虫涩矗绩料花。
不是料花的话，是银纹么，如果是银纹的话，基本上都是再生ABS上出现的问题。一般来说为了使再生ABS韧性达标，会加入增韧剂，具体的说就是马来酸酐接枝来改性ABS冲击强度，如果改性厂技术不过关的话，生产出来的ABS再生料会出现银纹问题。

5. ABS料,侧浇口,进入模穴后产生蛇纹如何改进浇口.谢谢

1.模具温度合适
2。注射速度低和压力调整大些
3。胶口流道加大
4。增加制件壁厚
5。选取流动性和充填性好的ABS料（各厂家各牌号相差很多的）

6. 注塑产品料花怎么调

朋友，你好。下面是注塑料花（银条或银丝）不良的分析，希望对你有所帮助。

银条不良解析

一．产生原因：材料干燥不良，加热筒内的脱气不良（水分、gas、挥发分等）、滞留烧焦、加热分解、模具内气体卷入（包括成型件的肉厚变化）均是形成银条不良的原因。在成型件的表面展现出银色的漂浮流动痕迹。银条的发生部位未必仅限定在浇口的附近。发生的原因与具体的出现部位、大小密切相关，这一点必须得到很好的理解。

二．银条产生图解：所谓的银条是指如下图所示的在熔融树脂内发生气泡射出拉伸影响形成筋条状的流动痕。由于外观看上去像是银色的筋条状，所以称之为银条。

螺杆降低旋转时没有未塑化树脂混入。螺杆高速旋转时，未充分塑化的树脂产生。

7. 注塑机产品有蛇形纹怎么调

原因
当熔融塑料高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄的区域，突然进入开放、相对较宽的区域后，熔融塑料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，并在与模具表面接触后迅速冷却。如果这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合，就会在制品表面上造成喷流纹。在特定的条件下，树脂在开始阶段会以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。在接触型腔表面之前，塑料的粘度变得非常大，因此产生了蛇形的流动。业内称为蛇纹或喷射纹。随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料被挤压到模具中较深的位置处，因此出现了喷射纹。

采取措施：当开始填充时控制塑料的流动速度。最好的解决蛇纹的方法是在产品设计和模具设计时，把浇口设计在有对料流有障碍物的地方。这可以阻滞料的喷射，障碍物可以是平面、针或者任何可以阻滞喷射的模具的面。如果浇口设计的位置确实没有障碍物，浇口的厚度也可以阻止蛇形纹。塑料熔体离开浇口后会膨胀到浇江厚度的两倍。如果这个厚度使得塑料能够碰到模具的表面，那么也不会有喷射纹，浇口大小是产品壁厚的1/2到2/3一般也能够防止蛇纹。

当蛇形纹发生时，注塑工艺员也可以有一些办法来调校:蛇形纹是由于塑料的流动速度太快造成的。所以当塑料熔体刚开始填充浇口位置时的速度应当被降低。对于可以有多段注塑速度的机器，可以降低浇口住置速度。对于不能设置多段注塑速度的机器，可以降低第一段的注塑压力。现在的注塑机一般都可以设置多段的压力、速度、位置及时问的工艺参数控制。但是这两个参数的改变会改变整个注塑速度。所以其他的产品特征比如分子取向，产品收缩等都会被改变。

料温也能影响蛇形纹。料温的改变可以改变塑料的粘度。一般降低料筒温度或者降低背压可以解决蛇形纹。
另外增加模具温度使进入模腔的前锋熔体不至于冷料而能够与后续进入的熔体良好的融合，也可解决蛇形纹。

8. 怎样改善塑胶进胶口蛇纹

加大进胶口 加高模温 主要由于材料通过小浇口注入到模腔大空间时，产生了蛇纹状的流痕，如果工艺条件尝试没有改善，需要改善模具；

9. 细水口中间进胶。表面是抛光有蛇纹。POM的很明显，改成ABS还是有，但不明显怎么处理

POM的是缩水问题，但ABS的应该貌似是料没有烘干净，或者你加大压力，提高模温试试