如何提高石膏模具的韧性

❶ 如何制作石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

❷ 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。

❸ 如何制作玻璃钢道具能使用石膏做模具吗如何脱模如何增加韧性、硬度和耐磨度

根据你所需要的产品，选择做模具使用的材料，一般情况之下，手糊制品多使用木板、石膏、发泡塑料等来做过渡模具，然后在通过过渡模具来翻制出玻璃钢模具。这些材料既可以单独使用也可以复合使用，需要是具体的情况而定，例如：木板和发泡塑料复合使用，可以塑造一些木板无法完成的圆角和弧度等。石膏是可以做模具的，但是使用过程中的注意事项较多，例如：找准参照点、注意控制水分含量、注意封孔等，一般情况之下不单独使用。
脱模问题需在做模具之前就应该考虑到，为模具设定一个合适的脱模斜度，这样后面的工作才有意义。脱模剂有多种看你选择哪类型的，如果你做的模具表面比较的粗糙，介意使用脱模蜡，脱模蜡既可以启动封孔的作用，也可以起到良好的脱模作用。
你是想增加过渡模具的性能还是想增加玻璃钢模具的性能？
如果你想增加玻璃钢模具的性能的话，可以通过胶衣层来实现，一般现在市场上的胶衣都能够满足我们做模具的需求，只是我们需要细心的选择我们做需要的！

❹ 怎样增加石膏粉的强度

加入一些短纤维。比如可以实验用一些纤维绳索剪短之后打散，掺入，取得效果再专门购买相应短纤维。
添加石膏增强剂q-3水解树脂，100公斤石膏粉添加0.8公斤，强度可以提升30%左右，现在除了用高强石膏粉，就是使用增强剂了。
石膏粉应该添加石膏缓凝剂（柠檬酸）和水泥就会干的慢，并且不影响强度，添加其他东西对石膏的强度影响较大。具体添加量和相应的石膏凝结时间见下表：
柠檬酸的掺量(%) 水泥的掺量(%) 石膏的凝结时间
0.1 0.5 30min~1h
0.15 0.5 1h~1h30min
0.2 0.5 1h30min~2h
0.3 0.5 2h~3h
0.4 0.5 3h~5h

❺ 如何增加石膏强度和韧性

在石膏像表面用玻璃纤维包上再用水泥刷上几遍.干了后再用防水贰子抹平.用防水材料刷几遍就行了.寿命大概十年以上。

❻ 用石膏做塑料的模具只能用一次就开裂了，太脆了，加些是么东西能办法增加它的韧性

用石膏做塑料的模具我还是头一次听说，石膏没有什么强度，一般塑料模具都是使用金属材料来制作。你如果一定要使用石膏来做模具的话，可以给石膏里加些麻丝或者头发之类的纤维，相当于给水泥里加钢筋，以增强石膏的强度。你可以试一试。

❼ 怎么能增加石膏像的硬度应该加什么

一、在实际的石膏模具制作过程中绝大部分都是直接用水与石膏粉制作石膏像的硬度已经足够。以下是让石膏变得更硬的方法有以下种可参考：
①R型减水剂：（PH值6-7）
②石膏强度添加剂配方表
③配方（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液10~12%，造纸废液7.2~15.7%。
配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍抗压强度提高1.31~2.23倍。
④配方（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。
配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
⑤配方（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
⑥配方（4）重量轻质高强发泡石膏工艺品：石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。
水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2
配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。
配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
二、提高石膏制品的强度，主要是与石膏比、温度、半水石膏的分散度有关，在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多，其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加，石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间。