❶ 我是学生。塑料模具设计中 注射机应该如何选择我做的设计是一个肥皂盒！一模两腔！有很多计算，不太懂！
就这麼小的模具，都不用计算了，用最小的注塑机就够了！一般计算先计算你塑件+流道的体积，软件3D图可以查看体积的，体积乘以该塑料的密度就可以计算出塑件的重量，就可以知道该用多大注塑量的注塑几了，选注射量比塑件质量大的型号重最接近的就可以了，如果模具体积重量大的，就要把模具的重量顿位跟行程长度加入注塑机的考虑来选著！注塑机最大承受重量跟行程比模具大的型号裏面选最接近的就可以，不用计算！实际工作情况下不是每个厂家都具备各种型号的注塑机的，只要能装上去比最低要求要大就可以了！注塑模，尤其你这些日常用品，可以说是几乎没有任何需要计算的！
❷ 毕业设计--模具设计，怎样选择注塑机
注塑机不完全是参考产品吧，还要看模具大小厚度
❸ 如何根据模具大小来选择合适注塑机 塑胶模具
选择合适注塑机，对于注塑模具来说，一般不是根据模具大小来选择，在模具设计之初根据分型面上塑件投影面积，要计算涨模力，按照注塑机的合模力大于涨模力进行校核从而选定注塑机，以免出现飞边溢料；另外还要进行模具型腔体积热熔比重的计算，按照注塑机标称注塑量的80%以下来选择注塑机，以避免注不满的情况出现。最后小模具千万不能上到大注塑机上使用，会对模具造成损害。
❹ 塑胶模具选择(注塑机)的标准是怎么算的
最根本的是格林柱内的尺寸以及注塑机最大最小开档，如果这些不能满足的话，模具根本放不进注塑机；
其他的和锁模力、注射压力，注射量有关，但除非非常特别的产品，一般不受多大影响
❺ 如何选择注塑机
很高兴凯德利为你回答
注塑机的选择一般由以下几个参数来选择，可供参考。
1：容模量，也就是能放得下的最大塑胶模具尺寸。
2：熔胶量，就是料筒一次能射出的最大胶量，一模成型产品的射出胶量不应超过总熔胶量的70%。
3：锁模力，参照最大产品表面积，射胶压力最大的情况下不能撑开模具的锁模力。
❻ 注塑机的选择
注塑机
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的动作程序
关门→合模→喷嘴前进→注射→保压→预塑→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
❼ 塑料模具设计如何选择注射机
需要看成品的面积并测算出模架大小
再来根据模架大小定成型机吨位
一般成型机的大小选择是用螺杆间距来得知的
你需要和成型部门去了解一下啊！
❽ 塑料模具的注射机该怎么选择
考虑：
1.注射机最大注射量
2.注射力，锁模力，开合模行程，顶出行程。
❾ 注塑模具注塑机的选择
是什么牌子的注塑机？
❿ 模具设计时怎样选注塑机
所有影响成型机的参数都要考虑：模具外形尺寸，胶量，锁模力，开模行程。
现在的注塑机技术比较成熟。一般的模具只要能码模，其它参数都能符合要求。所有通常第一考虑是根据模具外形尺寸选择注塑机。如果模具在某些方面较特殊，再进行其它参数。比如模具特别高，就要考虑开模行程是否足够。特别扁，就要考虑锁模力是否足够。