透镜模具用什么材料

A. led灯具的透镜是用什么材质制作的

led灯具的透镜有好几种材质：
1、硅胶透镜
a. 因为硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此常用直接封装LED发光器件。
b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。

2.、PMMA透镜
a. 光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）。
b .塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率高（3mm厚度时穿透率93%左右）；缺点：温度不能超过80°（热变形温度92度）。

3、PC透镜
a. 光学级料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。
b. 塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑、挤塑完成）；透光率稍低（3mm厚度时穿透率89%左右）；缺点：温度不能超过110°（热变形温度135°）。

4、玻璃透镜
光学玻璃材料，优点：丰富的光学参数特性（可选择），具有透光率高（3mm厚度时穿透率97%）、耐温高等特点；缺点：体积大质量重、形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。

B. 玻璃透镜的生产工艺

不同的材料生产玻璃透镜是不同的，看你是采用什么材料了，假如说是高硼硅，则采用：模具设计与开发，玻璃热冲压，毛坯退火，粗磨，精磨，抛光等工艺。如果说采用树脂等材料，一般是注塑模具直接加工。（齐河坤锐照明器材）。

C. 几种常见LED透镜材料

几种常见的大功率LED透镜材料有：PC、PMMA、硅胶、玻璃等，以下进行说明。
一、大功率LED灯珠PC透镜：
光学级材料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。塑料类材料，拥有生产效率高，通过注塑、挤塑完成生产。产品有质量轻、抗摔、成本低等优势，透光率略微低在3mm厚度时穿透率89%左右；同时该材料产品耐温性不太高，温度不能超过110°，热变形温度135度。目前该材料大量应用于对透光率要求不高的LED透镜中。
二、大功率LED灯珠硅胶透镜：
硅胶（Silica
gel;
Silica）别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，由于硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此通常用来直接封装在LED芯片上，一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。由于产品体积越大生产成本越高，除了用在LED芯片封装，其他方面应用较少。

三、大功率LED灯珠玻璃透镜：
光学玻璃材料，主要优点是透光率可高达97%，耐温性高等特点；但也面临着产品形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等因素。虽然目前国内已有极少厂家开始研发玻璃模造工艺，使用模具熔铸生产玻璃透镜，可生产各种形状、特殊表面的透镜。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃材料易碎的缺点，还有待研究解决。由于玻璃材料透镜透光率高，成本较高，一般用在光学精密仪器上使用较多。
四、大功率LED灯珠PMMA透镜：
PMMA源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，香港和台湾习惯将PMMA称为亚克力。该材料是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性。塑料类材料，其拥有与PC材料一样的特性，易成型、生产效率高、质轻、抗摔，同时透光率高在3mm厚度时穿透率93%左右；缺点就是温度不能超过85°，热变形温度92度。由于拥有较好的透光率、批量生产效益高、成本便宜，该材料被广大应用在各种光学透镜中。

D. 光学透镜的模具如何处理

这个零件用在监视器的配套摄像头上，镜头很贴近透镜，在漆黑的夜晚，摄像头的红外灯电亮发射红外光线，不可见光，摄像头拍摄。在这种情况下，透镜中的灰尘就会看见。电子仪器放大了几十倍，原先肉眼发现不了的灰尘就暴露无遗。现在是采购部在中山和珠海一带联系不上有无尘车间的注塑厂。我前段时间对模具的处理方法有效。
电子工程师提出用光学玻璃做，玻璃表面硬，耐磨，对环境要求低。搞结构的很麻烦，做好一件事情不容易啊！

E. 如何选择模具钢材

（1）和塑胶材料的特性有关如PVC塑胶因为生产中会产生有腐蚀性的酸性气体，如果用普回通钢材，模具答很容易生锈，所以要选用耐腐蚀的钢材，如2083，S136H等。
（2）和产品的要求有关有一些要求非常高的透明产品，如光学透镜，眼镜片，这就需要抛光性能非常好的钢材，如S136，如果选错了钢材，到后期模具抛成镜面时，会发现明显的材料的纹路，这是无法通过抛光消除的，这样的模具做出的产品也是达不到要求的。
（3）和模具寿命有关即使是同一个牌号的钢材，价格都会有高低，当然价格高的材料质量会更好，如果模具寿命不需要很高，可以选择相对便宜的钢材。

F. 制作透镜需要哪些材料

直接玻璃不就是透镜了吗。

G. led透镜的模具加工

1． 首先取决于光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、SSC、OSRAM、EVERLIGHT、EDSION等），其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别，从而造成同样的透镜搭配不同规格品牌LED时会所差异；所以要求有针对性开发（以主流品牌为导向），才能达成实际需要的效果；
2． 利用光学设计软件（如Code V、ZEMAX、TracePro、ASAP、LighTools等）和机械建模软件（如：Pro/E、UG、SOLIDWORKS等)进行设计和光学仿真，不断优化而得到相应的光学透镜
3．LED透镜本身属于精密光学配件，故其对模具的精度要求极高，特别是透镜光学曲面的加工精度要达到 0.1μm。一般对此类高精度模具的加工必须具有以下设备：超精密加工机（如：PRECITECH NANOFORM 350）、CNC 综合加工机、精密磨床、精密铣床、钻床、CNC 精密火花机、表面轮廓仪、干涉仪等。。
4．模具最精密的部件在于光学模仁，首先必须选用专用模仁钢材（如：瑞典S136镜面钢）经过热处理到55°，完成粗胚，在粗胚上经过镀镍处理后再用超精密加工机进行曲面加工而得到。

H. 有没有LED透镜模具制作高手 模具怎么设计的呢

1，模具材料一定使用136不锈钢，2，抛光模具成镜面。3，充分多的排气槽。4，不能设计有顶针在产品上，建议推板顶出。5，其他的和一般的模具没有什么区别。

I. LED透镜是什么材质

led透镜--知识大全http://bbs.ledwn.com/thread-4695-1-1.html大功率LED透镜的专业解释http://bbs.ledwn.com/thread-182-1-1.html什么是LED透镜

前言：LED透镜即与LED联系在一起的密切相关的透镜，其他如照相机、望远镜等透镜不属于本文讲解范围，本文着重讲解PMMA材料的二次聚光大功率LED透镜。

一，LED透镜的材料种类：

1． 硅胶透镜；

a. 因为硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此常用直接封装在LED芯片上；

b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm；

2, PMMA透镜

a. 光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）

b .塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑完成）；透光率高（3mm厚度时穿透率93%左右）；缺点：耐温70%（热变形温度90度）；

3． PC透镜

a. 光学级尼龙料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯

b. 塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑完成）；耐温高（130度以上）；缺点：透光率稍底（87%）；

4． 玻璃透镜

光学玻璃材料，具有透光率高（97%）耐温高等特点，缺点：易碎、非球面精度不易实现、生产效率低、成本高等。

二，LED透镜的应用分类

1．一次透镜

a. 一次透镜是直接封装（或粘合）在LED芯片支架上，与LED成为一个整体；

b. LED芯片（chip）按理论发光是360度，但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定及封装，所以芯片最大发光角度是180度，另外芯片还会有一些杂散光线，这样通过一次透镜就可以有效收集chip的所有光线并可得到如160度、140度、120度、90度甚至60度（不同需要）的出光角度；

c. 一次透镜多用PMMA或硅胶材料。

2．二次透镜

a 二次透镜与LED是两个独立的物体，但它们在应用时确密不可分；

b 二次透镜的功能是将LED的大角度光（一般为90-120度）再次聚光成5度至80度任意想要得到的角度；

c 二次透镜材料大都用PMMA或玻璃。

三，LED透镜规格分类

1． 穿透式（凸透镜）

a. 当LED光线经过透镜的一个曲面（双凸有个曲面）时光线会反生折射而聚光，而且当调整透镜与LED之间的距离时角度也会变化（成反比），经过非球面技术设计的曲面光斑将会非常均匀，但因为透镜直径的局限性，透镜侧面的光线得不到利用（漏光）；

b．一般应用在大角度（40-80度）聚光，如台灯，路灯，室内灯具等；

2． 全反射式（锥型或叫杯型）

a, 透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重叠（角度相同）就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果；

b．也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

3，LED透镜模组

a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜，按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模组；

b. 此设计有效节省生产成本，实现产品品质的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现“大功率”等特点。

四，LED透镜的设计与模具加工

1． 首先取决于光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、汉半、欧司朗、艾笛森、长森源等），其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别，从而造成同样的透镜搭配不同规格品牌LED时会所差异；所以要求有针对性开发（以主流品牌为导向），才能达成实际需要；

2． 利用光学设计软件（如Trace pro、CodeV、Zemax等）设计并进行模拟光学跑光，设计得到相应的光学非球面曲面；

3．LED透镜本身属于精密光学配件，故其对模具的精度要求极高，特别是透镜光学曲面的加工精度要达到 0.1μm、镜片偏心度要达到3μm 以内。一般对此类高精度模具的加工必须具有以下设备：超精密加工机（例如：PRECITECH NANOFORM 350）、CNC 综合加工机、平面磨床、铣床、CNC 放电加工机、表面轮廓仪等。

4模具最精密的部件在于光学模仁，首先选用专用模仁钢材，完成初胚，镀镍后再用超精密加工机进行非球面技术加工曲面。

五，LED透镜的用料及生产

1． LED透镜作为光学级的产品，对透光性、缩水性要求极高。原材料一般采用高档光学级PMMA。目前为日本三菱PMMA材料为最好（现在的VH5与VH001质量更高），同样是三菱的南通料就会稍逊一些；

2． 必须配备万级甚至更高级别的无尘车间，作业人员必须着防静电服装，以及戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施，并且定期对车间做检验与清理；

3． 须有专业的光学注塑机（电动）如法拉克，东洋，海天，佳明等品牌功率在35T以上，并严格控制注塑温度、时间，降低产品缩水率，绝不能添加水口料重复利用，才能保证产品更符合设计方案；

4． 产品必须用防静电防尘PVC包装，并且须完全密封包装，存放必须注意控制温度与湿度，并且最好不要存放超过一年以上。

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从以上LED透镜的设计与生产过程来看，看似简单的LED透镜，从设计到成品，其对软件、硬件的要求都非常高，这也造成了市场上LED透镜的价格差异很大。从LED照明普及的美好前景来看，透镜做为LED照明灯具的配套产品，市场前景也将越来越好。

J. 鼠标透镜模具的透镜怎么加工

1，模具材料一定使用136不锈钢，2，抛光模具成镜面。3，充分多的排气槽。4，不能设计有顶针在产品上，建议推板顶出。5，其他的和一般的模具没有什么区别