1. 什么是冷镦模具
镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、<a
href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html">模锻</a>等。
冷成型钢结构的主要优点：
1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。
2. 紧固件冷镦工艺有哪些特点
冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐多在专用的冷镦机上实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下紧固件冷镦工艺有哪些特点：
一、冷镦工艺有哪些特点
1、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
2、必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。
3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
4、产品成型镦锻力大，配置动力在设备一次投入大。因此生产规格较小的产品最为经济。
5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
二、冷镦原材料的主要优点:
1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。
三、冷镦机设备的优势
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，具有优异的承载能力。
2、机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。
四、冷镦机设备的操作注意事项
1、禁止戴手套操作冷镦机。
2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
3、设备经调整后先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后方可开动电机。严禁边扳车边起动电机。
4、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
7、在生产过程中，如发生故障必须立即停车，查明原因消除隐患，刹车失灵时严禁开车。
8、保险杆必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
以上就是紧固件冷镦工艺的简单介绍，合理安排工艺有助于提高产品质量和生产效率。
3. 什么是碳钢冷镦成型油，都有什么作用
碳钢冷镦成型油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于碳钢的冷镦成型加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命；无异味，不刺激皮肤。
碳钢冷镦成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。
碳钢冷镦成型油的用途：
用于碳钢冷镦、温镦螺母，高强度螺栓、套筒、空心及半空心铆钉等的成型加工，也可用于铝铆钉的成型加工。
碳钢冷镦成型油的作用：
1）减少摩擦，对被加工金属和模具起到润滑、冷却的作用，从而减少动力消耗；
2）减少模具磨损，延长工模具的使用寿命；
3）改善加工金属表面的质量及精度，提高光洁度；
4）控制温度、控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的温度梯度以减少加工变形，并起散热和隔热的作用，防止工件急冷和模具的热冲击；
5）保护加工金属表面不受氧化或绣蚀。
4. 在冷墩不锈钢时拉伸模具总是拉毛，该如何解决。665的材料
拉毛主要几个原因，拉伸油材质不对，模具拉伸处R角设计不对，模具光洁度不够，有的看上去抛光很亮，实际在金相镜下都是毛刺。另外，压边力过大也是拉毛的一个原因。
5. 影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容
冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下影响冷镦工艺精度的因素有哪些：
一、影响工艺精度的原因
(1)金属原料的化学成分
纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
(2)金属原料的金相组织
单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同，其对塑性的影响程度亦不同，细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性，铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
(3)工艺变形温度
随着温度的升高塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
(4)金属应变速率
应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。总的说来热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大，随着变形温度的不同，应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。
(5)变形力学条件
在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。若拉应力个数越多、数值越大，反之则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利，具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性方法，最有利于发挥金属的塑性。
(6)其他因素
在不连续变形(或多次分散变形)的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低，但当变形体的尺寸(体积)达到某一临界值时，塑性将不再随体积的增大而降低。
二、冷镦工艺的注意事项
(1)应根据钢筋直径，配换相应夹具。
(2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
(3)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。
(4)机械未达到正常转速时不得镦头，当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。
(5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
三、专用冷镦成型油的性能要求
(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
(2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。
(3)对变型量比较大的产品有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。
(4)能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。
(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。
6. 我厂的冷镦机做出来的产品为什么外表拉毛的呢！请教各位师傅有什么办法可以解决这个外表不光洁的问题！谢
1 镦头需要具有较高的表面光洁度。2 由于压力强大镦头和工件出现粘连，这就需要工件表面涂抹油脂，防止粘连出现。
7. 我们工厂生产的冷镦产品表面会拉毛，特别影响美观，有什么改进的方法吗
你可以试试用植物基油的冷镦油来代替矿物油，可以增强模具与机器间的润滑性，模具表面自然不容易拉毛了。我们用CONDAT的A68G冷镦油就解决过类似的问题，生产的模具表面光滑，很好看。
8. 模具里的拉毛是指什么
模具里的拉毛是指：模具表面有拉伤，零部件表面拉伤
1.拉毛问题产生的原因主要有：
2.模具拉伸部位硬度不够，模具拉伸部位的硬度应大于模具表面的硬度；
3.模具拉伸部位硬度不均，拉伸模具的材料一般是合金铸铁和高强度的铸铁，
4.采用人工淬火，受操作工的技术水平和淬火的工艺制约，淬火后表面个点硬度不均匀及模具在冲压过程中润滑不足等。
9. 冷镦机16防松螺母打一下就拉毛是怎么回事
材料问题、热处理问题（硬度不够）、螺纹深度不够（包括螺栓的螺纹深度不够）。