❶ 高温模具换模，需要降到多少度安全
按照常规经验,需要等模具水温降低到20℃才开始拆卸模具滑块。而原操作是在注塑机停机后立即关闭模温机,仅仅依靠自然冷却使模具温度降低。因此需要较长的等待降温时间。但是小组成员经过讨论认为,在40℃进行操作仍然是安全的,并且通过改设模温机温度可以利用模温机内部的温度控制系统,强制将模具温度降低,这将缩短降温时间。经过咨询相关安全工程师,初步确定在注塑机关机后,将模温设定为30℃,但实际操作时降到40℃即可开始拆卸滑块。
❷ 压铸模具在怎么样的情况下要降面处理降面后会有什么影响比如尺寸，寿命，产品性能等，造成什么影响
压铸模具在制作完成后，尺寸都已经确定。这时如果需要模具降面处理，就会使模具的尺寸减小。如果降面的尺寸不太大，不影响最后的尺寸，也就没有什么影响。但是，如果影响到最后产品的尺寸，是凸模的话，凸模的固定板就要相应的降低；如果是凹模的话，凹模的深度就要相应的加深。以保证最后产品的尺寸符合图纸的要求。随着凸模、凹模的降面，模具上相应的顶杆、型芯等都要做相应的尺寸改变。
❸ 模具降面是不是将模芯的表面铣掉一层一般会铣掉多少毫米呢铣掉之后需要重新蘸火氮化去应力吗
模仁需要降面时，主要有两种情况；
1，模仁在加工阶段，加工异常，经与设计师傅沟通，选择整体降面；
2，模仁生产一段时间后，模仁3D面，出现较大面积损伤，或者较大面积纹面损伤；
模仁降面大部分时候是整体降面，至于降面多少，只能根据实际情况预计；
假设模仁降面方案为，CNC降面，放电，抛光；CNC降面就要注意，如果按照设计预计的降面量，仍然有较大面积没有加工到，应该反馈给设计和CNC编程，再做继续降面处理；
之前蘸火过的模仁，降面之后，一般不需要蘸火；
对氮化工艺不是特别了解，好像是增加3D表面硬度，如果是这样的话，可能需要重新氮化；
❹ 金属模具与塑料模具价格为什么相差那么多
塑料较金属的优点之一是其成型性，因为它可以通过模具设计成更复杂的形状和功能，具有更高的成型效率及更低的成型费用。但要保障这一点，需要做更精密复杂的模流控制。所以塑胶模具相对来讲要比金属模具成本大很多，但这个成本是可以通过产量来分摊的。
开发塑料产品时，最好不要在模具这个环节省钱，不然后患无穷。
❺ 普通冲床装模高度，模具高度怎么解释怎样装模调模请详细说明。
装模高度：装模时的高度；
模具高度：模具闭合生产是的高度；
装模高度一般大于模具高度。
以下是装调模步骤：
一、准备：
1、量测模具总高度：按设计高度的总高度直接调取值，未知的需垫片与材料厚度相同的进行合模量测；
2、冲床预调位置（非电动调整）：冲床下死点高度：模具总高度+4mm（防止异常损坏模具），切勿将模具放在冲床上
A、针对有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛头内的右侧），再用合适的扳手进行旋转调模杆，将位置预先调至上述高度；
B、针对无模高指示器的，先将冲床运行至下死点，用合适的扳手松开防滑螺母（一般在冲杆上），再用合适的扳手旋转冲杆方型位用直尺量取上下冲床台面高度达上值止；
二、装模：
1、在寸动下将冲床运行至上死点，压下急停，确保冲床不会下滑（必要时可断开电源）；
2、清理冲床上下台面和模具异物；
3、模具定位：用推车或叉车小心将模具推入冲床和定位中心（有模柄还需对正上模柄孔）；
三、调模：
1、模具高度粗调：将冲床的速度调至更低，寸动冲床至下死点，搬动模具进行位置精细调整后，降低模高至稍紧后，锁紧上下模压板上螺母；
2、模具高度精调：寸动冲床至上死点，在模具内放入该段冲压材料进行试冲一次，检查冲压质量，通过反复更换材料和在上死点细调模高再冲压至达要求为止；
3、模具高度锁定记录：冲压至要求后将冲床上防滑螺母锁紧，并记下模高和机台编号记录。
四、冲压中的因模高影响品质：按三、2项操作即可
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❻ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求和生产纲领的要求相适应，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高。
3） 塑料模具材料的选择。模具费用中，特别是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具寿命上 相差较大。材料费在模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，应使所使用的模具材料与模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。所以，模具生产企业要充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5） 塑料模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。提高注塑模具质量是重要课题这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素。
❼ 如何将模具成本降到最低
降低模具成本有几个方案来考虑：
前期产品评审时尽可能的简化产品结构（简化分型面尽可能是平面以及简化产品结构减少斜顶、行位等）
模具设计时在有的空间情况下，尽量一出多，会提高生成效率，降低成本
对于易损件尽可能镶出，做镶件。
对于镶件、行位等可以用一些相对价格低的钢材，不一定跟模肉同一种价位的钢材
❽ 浅析如何降低模具的制造成本
中国模具工业协会 周永泰[摘要] 近年来，模具制造成本不断攀升，所以我们无论在何时何地总会讨论一些如何才能降低模具成本的话题。因此本文试从模具制造各环节入手进行分析，以望能降低模具制造成本。 质量、价格、周期、服务，这是模具的生产者和使用者都十分关心的四大要素。近年来主要是由于人工费用的不断增加和原材料能源价格的不断上涨，致使模具制造成本也不断攀升，而与之成反比的是模具制造企业的利润率却在不断地下降。曾有一些模具制造企业反映，目前生产的部分模具的质量和水平反而比五年前要差了。这乍一听确实令人费解：五年间技术进步了不少，怎么质量水平反而下降了呢？他们解释说：由于有些用户（或模具采购人员）片面地、单纯地要求压价，而对模具质量水平则漠不关心，所以只好被迫选用低价材料、低档模具标准件、不合理地简化模具结构和采用缩减工艺及加工成本的办法来对付了。所以这并不是企业制造不出高质量和高水平的模具来，这实在是企业的无奈之举。这一现象在行业中虽然存在，但这种不正常的低成本制造不但不能提倡，而且应该进行疏导、抑止，所以我们要提倡在保证和提高模具质量及水平前提下进行低成本制造。一、分析可制造性，合理确定模具类型和结构，并按需选材。现在多数用户订购模具时都会向模具企业提供产品的数字信息，但由于使用模具的产品企业往往对模具不太熟悉，设计时并未考虑到可制造性，因此在工艺上考虑不周甚至根本制造不出来的现象时有发生。为了避免在模具设计制造过程中造成反复和浪费，所以模具企业在模具设计开始前就应该进行可制造性分析，以保证设计制造成功。此后接着就应确定模具类型与结构。从降低成本出发，在能够满足用户要求的情况下，快速经济模具、铝合金模具、铸铁模架等都应该在考虑范围之内。巧妙的结构有时能大幅降低模具制造的成本。此外正确选材也十分重要，所以除了用户指定以外，我们应遵循材尽其用的选材原则。高档材料用于制造中低档模具会增加成本造成浪费，相应的热处理应与技术要求和材料结合起来考虑。所以在能够满足用户要求下，有时选用低融点合金、铝材或加工塑料及树脂等来制造模具也是可取的。二、从各个环节来缩短模具制造周期。缩短模具制造周期不但是用户的要求，而且也是模具企业所共同追求的，因为一般情况下，对模具企业来说，模具制造周期的缩短就意味着效率的提高和成本的降低。模具生产一般可分为设计、加工、装配与调试等几个主要阶段，所以我们必须抓住每个阶段的关键环节，这样才能有效缩短整个模具的生产周期。1.努力缩短模具设计时间。在计算机辅助设计（CAD）已经普及的今天，因此选好软件、用好软件以及逐步普及3D软件是关键。所以积累经验，将知识电子化，及建设数据库已变得十分重要。采用CAD快速设计技术和优化技术并与计算机辅助分析（CAE）技术相结合以及采用模具专用软件，并尽量将设计工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和参与产品开发，与模具用户一起进行设计，不但能将模具设计工作前移，使模具生产技术准备时间大为缩短，而且能使模具及其制品更加合理化，避免由于模具用户对产品的修改及其产品工艺性不好造成生产反复的现象。2.实现数字化制造和信息化管理。用高新技术和信息化来改造和提升传统产业，搞好工业化与信息化深度融合是大势所趋。CAD/CAE/CAM一体化技术，C3P、C4P、KBE技术，模具柔性制造（FMS）和自动化加工技术等都无不依赖于数字化。逆向工程、并行工程、敏捷制造和虚拟制造（包括虚拟设计、虚拟加工、虚拟装配乃至组成虚拟企业及虚拟现实等）同样要依赖于数字化。因此，数字化是模具制造从“经验”走向“科学”的关键。实现数字化制造不但能缩短制造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的质量、精度和可靠性。搞好信息化建设，实现信息化管理是模具企业又一重要课题。模具企业信息化管理已经从过去的财务管理发展到工艺管理、产品数据管理、项目管理、生产制造过程管理、知识库管理、产品全生命周期管理、成本管理、电子商务和资源管理等，先进而便捷的条形码和芯片技术以及适用于单件小批生产的管理软件已被应用于模具企业的信息化管理中。信息化管理应用得好不但能大幅度缩短模具生产周期和降低成本，而且能提高整个企业的经营管理水平和效益。现在，企业信息化的发展应用水平已经成为衡量一个企业综合竞争力的显著标志，智能化、集成化和网络化也已成为信息化的发展方向。3.先进技术和细节同时并举。包括高速切削和高速电加工在内的高速加工是模具行业公认的缩短模具生产周期的有效方法。有统计资料表明，高速切削结合CAD/CAM技术可使模具制造周期缩短约40%，CNEDM附设机器人可提高生产率50%、减少成本30%。用机械手安装工件，选用合适的高质量刀具和夹具，选用合适的切削液、电加工介质、润滑液，使用耐腐蚀低损耗的电极材料，基于RP技术结合特种加工工艺快速制造电加工电极，电火花混粉加工，以及应用快速成型技术和快速制模技术等都可有效缩短模具生产周期。光整加工和装配调试对模具制造周期的影响也很大。努力减少光整加工和装配调试时间，逐步提高机钳比（即机加工工时与钳工工时的比例），逐步发展数控自动化抛光技术和数字化模拟试模调试技术以及复合加工、柔性加工、自动化及智能化加工技术等，都可有效缩短模具生产周期，而且还有利于模具质量水平的提高。4.标准化与标准件。有统计资料表明，搞好模具标准化工作，广泛采用模具标准件，可使模具生产周期缩短30%～40%。在标准方面，除了国家标准和行业标准之外，对广大模具企业来说，建立自己的企业标准更为重要，这是因为标准是基础，数字化制造、标准化自动化生产都离不开乃至依赖于标准。许多企业的实践也证明了标准化能大幅度提高劳动生产率和缩短模具生产周期。因此，搞好标准化工作，建立各种标准化体系，对模具企业的发展十分重要。三、“专、精、特”，社会协作与企业文化。按照国家对工业企业类型的划分标准，模具生产企业绝大多数都是中小型企业，大型企业不足千分之一。对于广大中小型企业来说，做精、做特、做新、做强、做活，做出效益来至关重要。国家也在大力支持“专、精、特”企业。“专、精、特”能降低成本出效益，“专、精、特”能提高产品质量水平，“专、精、特”能促进企业转型升级，“专、精、特”能推动技术进步和行业发展。专业化分工是随着社会进步与发展而不断细化的。随着专业化分工不断细化，社会协作就越来越广泛深入。对模具制造来说，专业化分工细化和社会协作的广泛深入能降低成本、提高效率和效益，这是不言而喻的，但关键是如何作为。除了以前的零部件外协和加工工序等外协之外，产学研用相结合、组建各种产业联盟、技术外包和利用公共服平台正在逐渐兴起。只要运用得好，这些也都能降低模具制造成本。针对特定用户单独设计、单件制造是模具生产的特点之一。由于不同模具的要求各不相同，必须有不同的工艺和不同的装备与之适应，所以即使已经注意并进行了社会协作，但模具生产企业某些设备利用率低，某些环节变成了“瓶颈”的现象还仍旧比较普遍。这时，企业的管理者就要在分析研究的基础上采取有效措施来尽量提高设备利用率和尽快消除“瓶颈”。借助信息化管理对平衡负荷，搞好均衡生产十分有效。设备利用率提高了，“瓶颈”消除了，模具制造成本也就降下来了。一个好的企业必然会有好的企业文化，“以人为本”应该是企业文化的核心。好的企业文化能充分调动广大职工的积极性。职工的积极性调动起来了，他们就能提出许多好意见、好建议来。小到小改小革和各方面的合理化建议，大到整个企业的经营管理与发展，人人都关注，人人都动脑子想办法，模具制造成本自然就能降下来，企业自然就能不断发展壮大。传统的模具制造主要依靠工人的技能，所以调试必不可少，所以交货期也会延长。随着技术发展和社会进步，现在和今后，要逐渐做到不依靠技能也能制造出好模具来；模具制造逐步实现高度自动化；只装不配省去试模工程将变成可能；模具交货期越来越短，模具成本也将越来越低。最后，我认为还应再分析一下关于模具的低成本制造与模具用户的低成本生产之间的关系。降低模具的制造成本一般情况下都能降低模具用户的生产成本，这两者之间应该是一致的，但这里不但有一个度的问题，而且还有一个两者合理匹配的问题。所谓“度”，就是降低模具制造成本要有度，切不可过度，即如本文一开始说的那样，降低模具制造成本必须要在不降低模具质量水平和满足用户要求的前提下进行，这是比较容易理解的。关于两者之间合理匹配的问题其核心是要综合考虑，应该使模具能给用户带来最大的效益。产品要求低或者是批量小，那么模具就更要成本低，但是如果产品要求高或者是批量很大，那么就不能单纯追求模具的低成本了。这就产生了合理匹配的问题。例如一套常规模具和一套热流道模具都能满足用户生产出一定量的合格注塑件的要求，单从模具成本来说，常规模具价格低于热流道，好像是占有优势的，但是如果从用户生产的总成本来看，由于使用热流道模具不但产品质量更有保证，而且生产效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而从用户全面核算总成本来看，使用比常规模具贵得多的热流道模具反而更能降低生产成本。这里的关键就是合理匹配。这样的例子很多，高效、多功能模具多有类似情况，因此模具企业应该在努力降低模具制造成本的同时，多从用户企业的利益着想，提出合理匹配的建议，多与用户沟通与协商，大家都全面考虑，共同来决定最合理的方案。
❾ 注塑模具通常的模具温度为多少
ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率
❿ 模具修模中的降面指的是什么
对一些大面积损坏的镜面，烧焊面，把分型面整体降下去，例如降0.5，就分型面降0.5，型腔也整体降0.5。