❶ 模具上的运水怎么接二十多个孔
一般运水孔在模具的侧面,一个入水和一个出水为一组。先找到一个孔用气枪向里面吹气,看看哪一个孔有气出来,就两个就是一组,一个接入水,一个接出水。同样把其他的接上。
还有运水不要串联太多,最好不要超过三组串联,这样第一个进水与最后一个出水的温度相差太大,引起产品冷却不平行而产生变形。
做得好的模具一般在水孔的边上打有“IN”和“OUT”,并且有数字标记,看着这些标记连接就方便多了。
❷ 注塑机模具水管安装流程
第一步,检查模具水管是否通畅。
第二步,搞清楚进水口,出水口。
第三,接管,打喉钴
第四,试开水,不要一次开太大,如果不漏水,全部开完。
❸ 注塑机里面模具水管接入规律
我从设计角度给你几张图,你就知道模具水管接入规律了:
简单说中间进,两边出,道理是这样接水管模具温度温差小,温度比较均匀。
❹ 模具水道设计有什么规律
冷却水道设计规律:
①在允许的条件下,冷却水道距型腔壁不宜太远,也不宜太近,以免影响冷却效果和注塑模具的强度,通常在12-20mm范围内。
②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷却。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷却应与塑料注塑加工件的厚度相匹配,当制件壁厚均匀时,尽可能使所有的冷却水道到各处型腔表面的距离相等。当制件壁厚不均匀时,在壁厚处开设距离较小的冷却水道。
③冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位,以防漏水。
④冷却水道内不应有存水或产生回流的部位。冷却孔道直径一般不小于8mm,进水管直径的选择,应使进水流速不超过冷却孔道中的水流速度,避免产生过大的压降。
⑤型腔、型芯或成形芯应分别冷却,并应保证其冷却平衡.
⑥浇口部位是注塑模具上最热的部位,应加强冷却,一般将冷却水的人口设在浇口处,使冷却水先通过浇口处.
⑦避免将冷却水道开在注塑加工制品的熔合纹处,以免降低注塑加工制品此处的强度。
⑧进、出水的水管接头应设在不影响操作的方向,尽可能设在注塑模具的同一侧,通常朝向注塑加工机的背面。
⑨水管连接处必须密封,保证不漏水。
⑩当注塑模具仅设一个人水口和一个出水口时,冷却管道应进行串联连接,并联连接因各回路的流动阻力不同,很难形成相同的冷却条件。
❺ 模具上用的耐高温塑料水管
你在哪里?搜一下PARK品牌的耐高温管,价格有点贵60元左右一米(看你们用量的);
如果可以有话,最好用铁氟珑管,价格相对便宜点,20来元一米,耐温200多度
❻ 模具成型有哪些注意事项呢
(1)模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
(3)定期检查压铸机大杠受力误差,心要时进行调整。
(4)安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。
(5)压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。
(6)大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。
(7)带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
(8)冷却水管和安装应保证密封。
(9)模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。
(10)调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。
(11)把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备,而且模具材质、成形工艺要求都较为严格,还需使用CAD/CAE/UG等模具软件去设计、分析。
❼ pe给水管是怎么存放的
1、 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。2、 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1mx1m的方捆,并且两侧加支撑保护时,堆放高度可适当提高,但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并且便于拿取和管理。3 、管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物。4 、管材存放时,应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
❽ 模具冷确水管怎么接
注塑模具冷确水管可以乱接吗? 当时是不可以的. 因为既然要冷却,至少要保证水是在不断循环流动的,保证水管必须是一进一出的.
需要了解模具内部水路大小大致有几种,你们公司水路接头都用什么规格,温控箱工作原理及怎样操作等等,
如果你是架模工,钳工,成型工艺师,均可以学到,因为你天天到要接触,与你工作密不可分.最重要的是你不知道一定要想知道的师傅问,平时带他们抽抽烟,什么都会教你的.