钣金拐角加强筋如何设计模具

㈠ 钣金折弯的加强筋问题。

这个就叫冲筋，用PROE的话，需要先做出模具，然后再用冲凹来做。参数是要根据你自己的要求来定的。

㈡ 钣金件如何画加强筋

画3d图吗？先画出一个对应形状和尺寸的加强筋成型工具并保存，然后用这个加强筋成型工具在需要的位置挤压钣金件形成需要的加强筋（即不用画加强筋）。需要多少个加强筋，就可以用这个成型工具逐个挤压出多少个一模一样的加强筋。

㈢ catia钣金加强筋设计

简单，先画轮廓线在用如图所示冲压就可以了

㈣ 钣金件如何制作加强筋

应该没办加吧，钣金从来没听过能加强筋的，强度不够就做厚点了

㈤ 钣金零件上怎么起加强筋

钣金零件上起加强筋按照以下原则：

1. 加强筋(加强肋)在塑胶部件上是不可或缺的功能部分。加强筋有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如“工”字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部分很大的作用。

2.加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部分的长度，用以局部增加产品某部分的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部分亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

3.加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要进行改变。

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋（在工程上念JIN筋），以增加结合面的强度。

㈥ 钣金折弯处的加强筋怎么做的

画图还是加工？
绘图看你要什么样的加强筋，三角加强筋就用凸模或凹模命令直接在折弯版边上加。若是凸包权形状就先将那边展平，然后用草绘成型命令画出你要的凸包，然后用展回去的命令就可以了。
若是说加工那就是在模具上做了，当然也可以在折弯机上做，但要开特殊刀具

㈦ PROE钣金折角处打三角加强筋怎么做

需要先画模具，然后用成形

模具的画法：

新建零件，从钣金上复制曲面（需要加筋的位置)

然后做出加强筋的形状；

回到钣金，点成形工具，用坐标系装配。

边界面选择下图中红色面；种子面选绿色面。

图中，橙色面是从钣金上拷的面。

㈧ proe钣金件圆角处加强筋怎么做

做个凸模冲出来..

㈨ solidworks钣金边线加强筋怎样画

solidworks钣金边线加强筋的画法如下：
步骤一：先确定钣金体的外折弯半径，决定了加强筋成形工具的外折弯半径大小。

步骤二：建立加强筋成形工具基本形状，具体形状可以根据需要来建模，重点就是保证与钣金体一样的外折弯半径。

步骤三：在外围轮廓生成相应实体特征，为加强筋的倒圆角效果做准备。

步骤四：添加相应的圆角，保证圆角大小比钣金体的厚度大。

步骤五：切除作为基座的实体部分，只保留加强筋成形工具基本形状。

步骤六：激活成形工具命令，依次点击“插入”-“钣金”-“成形工具”，选择相应的面作为“停止面”和“要移除的面”。

步骤七：在之前定义“停止面”的平面上定义定位草图（直接转换该平面边界即可），这主要用于在调用该加强筋成形工具时便于定位。

步骤八：把设计好的加强筋成形工具放置在SolidWorks设计库中forming tools文件夹中。

至此，钣金加强筋成形工具定义完成，在钣金体的设计中即可直接调用，实现预想效果。

㈩ 加强筋的设计方法

一般的设计
加强筋(加强肋)的最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。（缺图）
长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易 加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过份集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产成本。
产品厚度与尺寸的关系
除了以上的要求，加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关。从生产的角度看，材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。此外，塑料的蠕动(creep)特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因数。例如，从生产的角度看，加强筋的高度是受制於熔胶的流动及脱模顶出的特性(缩水率、摩擦系数及稳定性)，较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较高的缩水率。另外，增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，不过，当出模角不断增加而底部的阔度维持不变时，产品的刚性、强度，以及可顶出的面积即随着减少。顶出面积减少的问题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或使用较贵的扁顶针得以解决，同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品容易顶出。从结构方面考虑，较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量，但与此同时，产品的最高和最低点的屈曲应力(bending stress)随着增加，产品设计员须计算并肯定此部份的屈曲应力不会超出可接受的范围。
从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时(尤其是首办模具)：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加，因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。
增强塑胶件强度的方法
以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。
置於塑胶部件边缘地方的加强筋
不同材料的设计要点
ABS
减少在主要的部件表面上出现缩水情形，肋骨的厚度应不可是相交的胶料厚度的50%以上，在一些非决定性的表面肋骨厚度可最多到70% 。在薄胶料结构性发泡塑胶部件，肋骨可达相交面料厚的80%。 厚胶料肋骨可达100%。肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。当超过两条肋骨的时候，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的两倍。肋骨的出模角应介乎单边至以便於脱模容易。
单独的肋骨高度不应是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一条肋骨的後面，都应该设置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷却时会在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作装饰用途而消除缩水的缺陷。
PBT
厚的肋骨尽量避免以免产生气泡，缩水纹和应力集中。方式的考虑是会限制了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不应超过壁厚的60%。在壁厚超过3.2mm的肋骨不应超过40%。肋骨高度应不超过骨厚的3倍。肋骨与胶壁两边的地方以一个0.5mm(0.02 in) 的R来相连接，使塑料流动畅顺和减低内应力。
PC
一般的肋骨厚度是取决於塑料流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，薄的肋骨是比厚的要好。PC肋骨的设计可叁考下图PS的肋骨设计要点。
PS
肋骨的厚度不应超过其相接壁厚的50%。经验告诉我们违反以上的指引在表面上会出现光泽不一现象。
PS置於中位的肋骨设计要点 PS置於边位的肋骨设计要点
PSU
肋骨是可以增强了产品的撞击强度和利用最经济的成本达致有效的结果。不良的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度。