① 45号钢、T10、Cr12的使用性能分别是什么
T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件
Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。 球化退火软化处理，切削加工性能良好
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管
模板,梢子,导柱等,但须热处理 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
② 钴铬钼合金钻孔用什么钻头可以钻
用德国钴领的K44超微吸颗粒硬质合金材料制造的钻头可以加工.最好加上TIALN超a涂层.
一般的硬质合金钻头都是打不动的.
③ 请问，模具钢钻孔应该使用什么钻头。
用含钴高速钢就可以，耐磨一些！或者用带涂层的高速钢钻头
④ 加工40度的模具钢用什么钻头好
用含钴高的高速钢钻头就可以，耐磨一些，或者用带涂层的高速钢钻头，最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般采用麻花钻，为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔，首先必须要对传统麻花钻的结构、形状进行改进。传统麻花钻的缺点为：
（1）在实体材料上钻孔会产生大量切屑，为排出切屑，钻头必须有螺旋槽，而螺旋槽会削弱钻头的强度。为保证钻头必要的强度以使钻芯有足够厚度支撑钻头工作，槽不能做得太深、太宽，这样在钻头前端必然出现一定宽度的横刃，旧麻花钻横刃处的前角约为-50°。横刃处不能正常切削，而能刮擦、挤压工件，因而产生很大的轴向力。淬硬钢强度、硬度高，所造成的轴向力更高，极难钻入。
（2）由于螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各处的前角是不同的。旧麻花钻在钻头外圆处前角约为30°，很锋利但刀刃强度很低，易损伤；而接近横刃处，前角约为-30°，切削性能很差，消耗切削动力大。其间各点除前角外，各处切削速度也不同，生成及排除切屑的条件和状态均不相同。
（3）钻头钻入后，为保证孔的直线度，提高孔的表面粗糙度水平和加工稳定性，除靠自身刚性外，主要依靠2条刃带构成的副刀刃的支托导向。但由于刃带的宽度很小，支托导向作用显得很不足，只有足够坚实的支托和导向，才能保证孔的加工精度，提高生产稳定性和钻头寿命。
钻头在结构上的改进与创新有：
（1）对钻头顶部进行X形修磨，使横刃长度为0，并将构成钻头后刀面的顶面磨成三重后刀面，从而使钻入时的定心和磨损后的重磨很方便。短孔可直接钻入；深孔可先用短钻头钻出1D（钻头直径）孔深作为导孔，再用长钻头钻出。
（2）改进主刀刃和螺旋槽面，将主刀刃近钻芯处设计为凹刃，使原来形成负前角处达到正前角，从而提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能；将主刀刃近外圆处设计成凸刃，使正前角减少，从而提高了该处的切刃强度。主刀刃变成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）构成复杂的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）钻头芯厚比一般钻头粗，刚性高。
（4）螺旋角比一般钻头小，螺旋角越小，抗扭转的强度越高。
（5）与2个刃带成90°，两侧制成宽而厚的导向部分。钻削时由不稳定的2窄刃带支撑变成稳定的4面支撑。设置导向结构的优点是：
·可承受径向切削力，使支承稳定，抑制振动；加工孔直线精度高，表面粗糙度值低。
·加工稳定，孔径尺寸波动小，刀具寿命长。
⑤ Cr12热处理后,,,打孔 攻丝,,确 需要用什么材料的钻头和丝锥 谢谢!!
没有说明是什么热处理，大家怎么帮你？这种问题提问的时候必须说明热处理工艺。
⑥ 加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些
模具钢(Cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具车刀加工。
模具钢(Cr12)是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
加工模具钢（Cr12）的车刀（含车削车刀、铣削车刀等数控车刀）广泛应用于HRC45-HRC79之间模具钢（Cr12）和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工模具钢（Cr12）件或超级合金时效率低，频繁更换车刀加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金车刀及涂层车刀，陶瓷车刀不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳模具钢（Cr12）20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控车刀也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削车刀或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工车刀。
⑦ 2mm厚的钢板，钻5以上的孔，采用什么钻头
将钢板平放在工作台上，在钢板下边钻孔的位置垫上木板或多层板，将钢板固定好，用锪钻钻就可以了。
⑧ 如何焊接Cr12模具钢
Cr12型模具包括Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV1等等,它们都属于高碳高铬钢,裂纹敏感性很强,有一定的焊接难度,常用于制作冷冲压模具.但是Cr12型模具在使用中常发生崩刃或断裂，我们普遍采取做焊前预热600多度，然后焊接后回火1-2个小时，但是因为其强烈的淬硬性，在焊接的过程中很难控制裂纹的产生，要不就是裂纹越焊越大，由此很多搞焊接的师傅，也不例外有高手判断Cr12不可修，即使修复也只是勉强应付经不主再次工作测试。
但是经过我们公司的焊接专家现场实践总结我们认为Cr12的模具钢不是不可修，而是一定可以修复，只要不是疲劳受损造成的掉肉或者裂纹。但是如何焊接Cr12模具开裂的情况呢？这次我们是利用高强度配合设计的特种合金钢材料万能303来彻底解决Cr12模具开裂修复的问题。
Cr12模具开裂焊接工艺
1）首先去除裂纹,清洁工件表面,打好适当的破口, 2）做裂纹的探伤处理，找出裂纹的源头，在探伤之前也可用火烧模具裂纹处，直到裂纹不再延伸，如果模具无止境地延伸的话，那这套模具就可以宣告报废了。
3）对Cr12型模具的母材进行200度预热处理,选用万能303特种合金钢材料,焊接过程中采取小规范,跳跃断续焊.焊接过程中第一层和最后一层不敲击,其他层做适当地敲击消除应力，焊接后缓慢冷却至常温,只要待焊渣冷却后将其清除即可.
4）由于重新开一套Cr12模具的费用很高，因此维修开裂的Cr12模具还是有一定的经济性的。
5）Cr12型模具也经常磨损，大多数的企业往往不选择堆焊而是直接往下磨削，等尺寸超差后将模具报废。因为很多企业曾经尝试过堆焊，但效果不佳而放弃。选用万能480焊接材料,优点在于焊接后无须热处理就能获得无裂纹,HRC55-60的自然硬度,如果需要较低一些的硬度,可通过改变电流大小,焊接角度来调节.
Cr12模具磨损焊接工艺
1）为防止基金属与焊接时出现裂纹，把工具钢及模具钢预热250-300℃。
2） 如上述工件不能预热，建议每道万能480焊缝焊后立即用小锤锤击焊接处。
3） 最多建议堆焊三层。
4） 一般情况下，无须热处理万能480熔敷层，如需获得较均匀的硬度，可将焊缝在550℃回火一小时，缓慢冷却。堆焊后不能进行切削加工，只能磨加工。
5）易用小电流做短弧焊接，否则会增加母材的熔深及稀释率，降低堆焊合金的性能。
⑨ cr12模具钢用什么刀
如果没有淬火，使用YT15刀具就可以。如果淬过火，可以使用PCBN 刀具，该材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。
⑩ Cr12MoV型钢材淬火用什么钻头钻孔
咨询记录 · 回答于2021-11-05