液态硅胶模具怎么顶出

1. 怎样翻出镜面硅胶模具

没有本质区别，原本是没有滴胶硅胶模具这东西的。然而普通硅胶模具因为厂家工艺不一，要求不一，所以成品会有一些特性上会有一些区别。首先是模具内壁的光滑程度，一般玩滴胶要求成品晶莹剔透，所以必须选模具内壁是光滑镜面效果的硅胶模具。因为内壁是镜面效果做出来的东西才会各个面都是透亮，不然的话做出来会是磨砂效果（这样就只有没和模具接触的那个面才是透的) 第二就是模具是否太软，容易变形，太软容易变形的话，不利于滴胶的塑形。所以最开始的所谓“滴胶硅胶模具”也只是从普通硅胶模具里挑选出来的适合滴胶塑形的模具来。后来因为玩的人多了，也就有人专门生产或者订制适合滴胶塑形的硅胶模具了。

2. 液态硅胶是怎样成型的

液态硅胶是双组分的液态材料（A组分和B组分），以1:1比例充分混合，经过炮筒把材料注射到热模具里面（模温一般在100度以上），然后加热硫化成型的，是一个热固化的过程，这个成型过程是一个化学反应。

3. 复模液体硅胶灌模的制作方法是什么

开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

4. 什么是液态硅胶射出成型模具

什么是液态硅胶射出成型模具
1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。
2、模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。
3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。
4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

5. 液态硅胶模具问题

液态硅胶模具是热固性塑料模具的一种,可以用液态硅胶作为成型原料,通过专用的混料系统送入硅胶注塑机,并由注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中,可以得到想要的硅胶产品,是一种先进的硅胶产品成型方式,效率高,可以做到没有披锋,全自动生产.
塑特威科技有限公司是一家专业设计、制造液体硅胶注射成型模具、固体硅胶热压成型模具、注塑模具的新兴技术公司，公司成立以来积极和欧美硅胶模具和机械公司进行技术交流和合作，结合液体硅胶的特性采用冷流道技术，抽真空技术，先进的模流分析软件，进行模具设计，钢材选择，机械加工，系统品质管理来确保模具的品质，使公司的液体硅胶模具制造技术上具有业界领先水平，公司得到快速发展，同时赢得了广泛客户的信赖，我们真诚希望与贵公司建立合作关系。
塑特威科技有限公司主要产品有液体(液态)硅胶医疗产品注射模具，复杂多层呼吸面罩硅胶模具，婴儿用品硅胶模具，双物料硅胶注射模具，硅胶密封圈，硅胶保护套，硅胶蛋糕盘、蛋糕模，卫浴制品硅胶模，汽车制品硅胶模具，硅胶按键模，橱房硅胶用品模具及其他注塑模具等。

6. 液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

通过百塑注塑系统有限公司和Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。1．液态硅胶的特性液态硅胶（LiquidSiliconeRubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。2．成型过程LSR为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。2．1喂料系统可选择以下几种形式：1）双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。2）单向泵是一种通用型，只能单项送料3）带有止逆阀的同步单项泵4)计量筒系统主要与单项泵相配合使用2．2液态硅橡胶注射成型机的关键部件1）由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。2）为了防止LSR固化，要采用针阀射嘴。3）A、B两组分的混合、计量部件2．3模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：1)热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。2)有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。3)无针阀的冷流道由于LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。LSR流动/硫化的分析：1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。2）理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。3）昀小厚度1/1000mm4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。5）层流可避免气泡6）高速注射会导致湍流7）物料的黏度会改变流动的模式8）湍流导致白点。因此模具的设计要注意以下几个方面：1）为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。2）使用针状或翼状注胶口3）用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

7. 硅胶蛋糕模具怎么脱模

硅胶模具刷一层油，再进行烤制，完成后放凉即可脱模，另外，蛋糕糊也不可做的太稀，否则也无法脱模，下面介绍做法：

准备材料：蛋黄6个、玉米油90g、牛奶90g、细砂糖30g、低筋面粉120g、蛋白6个、细砂糖85g、柠檬汁少许

制作步骤：

1、将玉米油、牛奶、细砂、低粉倒入盆中用手抽搅打。

8. 怎么用硅胶做成模具 急！！

这个很简单，我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶，用铁片将你要做的模具分割成两半，这样方便你开模。但这当中需要纱布，
类似的像蚊帐那样的就行，硅胶中加点加速剂
那样干的比较快，在做模具的时候最好表面刷一层凡士林，然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行，将你要做的模具包起来，记住连接处要抹上你，要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了，一定要没过你的模具造型，之后你就等着拆模吧，石膏凉了就可以拆了，最后你的硅胶模型就做好了，记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的，拆的时候不要弄碎了，里面的泥塑坏就坏了吧
外面的别坏了就行！~~~~~~~~~~~

硅胶都是桶装的，再有就是加个配剂，固化剂，比例按你的需要看着加就行了
你去买硅胶的时候你可以问经销商，我说的石膏是在你在模具上已经刷好了硅胶之后，等它干了，才灌的，石膏和水的比例按1：1.1配比就行了，硅胶和石膏不是混在一起的，是分先后的！~·~

9. 使用液态硅胶制作模具会不会变形

硅胶分为单组分和双组分,对应分别是热塑性和热固性.
你说的液态硅胶模是制作玩具手版时常用的模具制作方法.
将手版用双组分热固性硅胶灌包,待其固化后再按照生产技术需要分割.
将分割后的硅胶(带产品特征)块固定在生产模架中或治具中--液态硅胶膜具完成了.

10. 谁知道什么是液态硅胶模具结构图吗

在电子产品的制造过程中，有一些产品需要液态硅胶成型，当前此类液态硅胶类产品都是通过传统硅胶油压成型机对应配套硅胶模具，或者通过液态硅胶射出成型机对应配套液态硅胶射出模来成型。其产品的生产成型必需依靠于相应的成型机台及周边设备。此种生产方式生产效率低，成本高，不易大规模推广使用。