铸造模具补缩怎么算

Ⅰ 铸件冒口的补缩距离怎么计算！

如果板件，补缩距离是板宽的2倍，末端区再加2.5倍。
如果杆件，补缩距离是杆宽的平方根乘10，末端区再加平方根乘20。

Ⅱ 什么是铸造模具

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

Ⅲ 铸造中，砂铁比如何计算请具体说明下！

一个砂箱中,所使用砂的重量(型砂及砂芯重量之合)除以铁的重量(包括铸件,浇冒口重量).

Ⅳ 铸件补缩有哪些途径

两种途径，一是自然地补缩，二是强制的补缩，强制补缩又分为挤压补缩和锻压补缩两种

Ⅳ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(5)铸造模具补缩怎么算扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

Ⅵ 模具尺寸怎么计算

算模具尺寸干什么？
先用三维软件绘制出要铸造的产品的三维模块
再用模具工具做出模具就可以了

Ⅶ 什么是补缩系统

铸件在由液体转变为固体的过程中，要产生收缩，如不及时补充液体，就会在铸件内部产生缩孔而使铸件报废。因此，要在铸件凝固前要给铸件补充液体防止缩孔，这种在铸件上补充液体的部分，就称为补缩系统。它一般是用于铸件的铸造生产过程中，在铸件凝固后，它是要切割掉的。

Ⅷ 在铸造工艺设计中，冒口的补缩距离如何计算

铸件探伤等级分1级合格到4级合格，一般补缩距离按照壁厚的3-4倍来算。
如果板件，补缩距离是板宽的2倍，末端区再加2.5倍。
如果杆件，补缩距离是杆宽的平方根乘10，末端区再加平方根乘20。

Ⅸ 什么是铸造收缩率，铸造收缩率计算公式是什么

凝固过程中的大型铸件，大部分的尺寸都要缩小。缩小百分率的铸铁尺寸，就叫做铸造收缩率或铸造线收缩率。灰铸铁的铸造收缩率为
0.7%~1.0%,
铸造碳钢为
1.3%~2.0%,
铸造锡青铜为
1.2%~1.4%。

Ⅹ 铸造金属时，模具界面温度如何计算

主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
2、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；
3、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
4、挤压铸造也称“液态模锻”，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点