摇臂钻打模具孔如何夹持

Ⅰ 摇臂钻钻孔如何保证孔距精度

两种方复式基本都可以，但是0.05够呛，保证制在0.2以内应该差不多，看你这些孔的用途，0.05的钻孔精度应用应该很少，如果是客户图纸标注的，可以商讨，一般的钻孔孔位精度不需要这么高。
我们公司这两种方式都有，简单说一下如何选择加工方法
第一种方式适用于大批量，如果批量比较大，而且本身这个零件只钻模，不二次装夹或者铣、镗加工，建议直接做钻模，成本低，方便。
第二种方式适用于本身这个零件需要铣、镗等加工，又有钻孔攻丝等操作，为了保证空位置精度，又不影响加工中心效率，可以选择这种方式，需要提醒的是，这种方式需管控打点深度，由于钻头的刃磨，刀具的参数（刀补）需要及时更改
希望对你有帮助，如果还有其他问题，可以私信给我

Ⅱ 在摇臂钻上铰孔怎样选择转速和进给量

其实在摇臂钻上铰孔和在车床上铰孔应该是差不多的,一个是铰刀转动、一个是工件转动,你加工的工件如果是铸铁的就直接铰孔,转速再低点,在30~50转左右、走刀快点很省铰刀的。如果是45#钢就要加冷缺润滑剂了.转速不变走刀慢点就行了。

Ⅲ 摇臂钻的操作规程

1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。
2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。
6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。
摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响，使钻头定心41准，巳钻头的刚度和导向作用较差，切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，稗易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是真的。因此，在钻孔前应允加工端面，并用钻头或小心钻预钻—个锥坑，以便钻头定心，钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

Ⅳ 摇臂钻的操作方法

摇臂钻的操作方法：

1、在开动机床之前首先将总电源开关打开。

2、主轴的起动。

按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。

3、主轴空档。

将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。

4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。

转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。

5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。

这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。

6、机动进给。

将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可。

7、手动进给。

将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同。

8、微动进给。

将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给。

9、定程切削。

将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“ 0 ”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180 °，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“ 0 ”线准确对齐。

推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开。

11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开。

12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开。

13、摇臂升降。

按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。

(4)摇臂钻打模具孔如何夹持扩展阅读：

摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，Z3050×16型号为例，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径，×16为臂长。

维护保养：

1、外表

（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。

（2）、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。

（3）、检查补齐螺钉，手球，手柄。

2、摇臂钻主轴及进刀箱。

（1）、油质要保持良好，油亮符合要求。

（2）、清除主轴锥毛刺。

（3）、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压。

3、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠。

参考资料

网络-摇臂钻

Ⅳ 摇臂钻绞锥孔步骤

这个问题首先要取决于你的锥度是多少!
一般的步骤都是钻孔后在绞锥度的
!
用摇臂钻绞孔1:先用钻头钻孔!钻孔时注意,钻孔深度要深于锥孔深度!
2:钻孔后在直接把摇臂升起换上锥孔绞刀!绞锥度孔时应注意手动进刀量切勿太大!在绞孔时最好是要用植物油!
如果锥度大的话!需要先用钻头钻出孔!
也许我说的不是很正确!但是这些都是我自己的经验!

Ⅵ 摇臂钻扩孔时工件与摇臂钻哪个锁紧

根据模型，应该是液压锁紧装置50摇臂钻床，在操作面板上有一个按钮用于锁紧主轴，在操作面板上方有一个标志，手臂旋转按钮用于控制立柱锁紧

Ⅶ 模具钻通孔，材料H13，直径8-12mm,深度300mm应该怎样加工

用SU'S加长钻头吧，最好用摇臂钻，普通小台钻不好钻，高度行程不够

Ⅷ 使用摇臂钻要注意哪些事项

液压摇臂钻的15个使用注意事项

液压摇臂钻的工作效率高，加工误差小，广泛运用在大中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻丝等工作上，在机床行业里有着一定的作用，我们在使用它的时候需要注意些什么问题呢？
液压摇臂钻的使用注意事项分析如下：
1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。
2、操作摇臂钻者要认真做到“三好”（①管好、②用好、③修好）“四会”（①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障）。
3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到“五定”（①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人），注好油后应将油杯（池）的盖子盖好。
4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。
7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。
10、在液压摇臂钻钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
11、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故
12、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
13、工作中要注意超负荷的现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。
15、操作液压摇臂钻的人员必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方才能独立操作。

Ⅸ 摇臂钻64的孔

1、用100转，不要打预钻孔直接钻看看。
2、如果工件厚度小于15mm，一定要磨铁皮钻头。