A. 如何校正圆形工件
通用三爪开盘只能矫正一些跳动要求不高的零，.因为通用三爪卡盘出厂时的定位精度有限，不能适用于较高精度的定位。
用三爪夹持的校正方法：
1、（目测校正）用于要求不高的校正，开始夹持工件时不要夹得过紧,旋转夹头,目测工件的最高点（或用画针）,用榔头敲击最高点（敲击点应在工件悬伸的最外端）,如此反复,再把工件夹紧。
2、（百分表校正）用于较高要求的校正.校正处必须是机械加工过的,过程方法与第一种相同,只是敲击时必须把表的测头拉起来以免被震坏,夹紧后还需复校一次,以免走动。
B. 如何修正翘曲变形
听说有过，但真的没必要这样做，因为如果能调注参，是最好不要动到模具，如果动模具，最好办法是从结构上作办法，而不是调整厚度或者是改变尺寸，因为一担改后，模具要修正时，须再降面等，那就有些烦了，关于变形翘曲，我有本专门讲如何“修理”模具来达到要求的，不过不是电子书，是中国台北的一个公司出版的实际模具讲议。我看到一个精点的地方，就是变讲说变形大都是因为胶后来进不去，以及保压等问题，所以就得从胶上边想办法，比如把模仁底部作向上顶，等方法，有人觉得可以，我哪天有空把书照相片上来。
C. 怎样对模具零件进行校核
怎样对模具零件进行校核？ (1)为什么要对模具零件进行校核 在模具的使用过程中，注塑模的各个部分都要受到各种力的作用。为保证注塑模能正常工作并得到合格产品。模具中的各个零件必须具有承受各种作用力的强度和使拉伸、挠曲、压缩变形量在允许范围内的刚性。为此，在模具结构设计初步完成后，必须进行强度和刚度校核。 (2)型腔发生过量变形的标准 注塑模在工作时，型腔要承受很高的注射压力，使模具零件承受的应力很大。因此，在设计时应特别关注模腔受力后各个零件不要发生过量的变形或破坏，检査模腔是否发生过量变形的标准有以下几个。 1)型腔垂直于合模方向上的弹性变形，必须小于同方向的塑件收缩率产生的收缩量，以免开模产生困难，造成塑件难以取出型腔。 2)型腔在合模方向上的挠度必须小于允许值，以免发生飞边，造成脱模困难或质量不合格。 如果出现了上述两种情况之一，就说明模腔的变形量已超标，需要进行校核。 (3)对模具零件校核的方法 在注塑模CAD系统中，根据不同的模具要求，可采用不同的方法进行校核，常用的方法有以下几种。 1)常规法校核。这是采用材料力学中的一些基本加载公式进行计算，这种方法简单、快捷，但采用的基本加载方式必须与模具零件和受载条件相等，否则难以准确。 2)有限元法校核。对于精度要求很髙的注塑模，或受载情况较复杂的情况，用常规法校核的误差较大，这时就要采用有限元应力分析软件进行校核，此法计算结果准确，能适应各种复杂受载条件，但前置处理较复杂，对计算机的要求也较高。
D. 工件变形如何矫正
不太可能啦 如果可以协商 就去试试 您这个如果不要求表面的光洁度还可以试试 已经成型 还想在弄回来是不可能的 如果您的工作 还有0.1的余量都可以校正的 还有种加工工艺是让热处理给您把东西在热处理下加大0.1在弄回来磨是可以的 热处理本身有变大的功能也有 校正的功能 本人也是做磨床的 希望可以帮到您!
E. 你好，请问p20模具钢热处理后变形了怎么校正！拜托了
一般加工过的P20变形了就没有办法校直，如果是还没有加工的话 热处理厂有校直机可以帮校直，但是也是只能校直在每米3mm的变形量！
F. 你们的热处理变形是怎么校正的
1关于渗碳件细长轴变形很正常,通常在工艺中考虑工艺方法或是采用工夹具进行预防. 2.变形零件的校正我们通常采用压力机进行校正,然后进行去应力回火.当然,根据工件形状不同可以采用不同的其他校正方法.我曾经采用过热点校正法.冷敲校正法,但是不管如何校正,都要有经验才行,而且必须进行消除校正变形应力 的退火.
G. 工件变形怎么校直
热校：加热到回火温度、氮化温度一下校直。
H. 热处理变形常用的校正方法
工件的热处理变形是不可避免的，但可以在一定程度上加以控制和减小热处理变形。
热处理变形常用的校正方法包括机械校正和热处理校正。
⒈机械校正
采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形,同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用氧-乙炔火焰或高频对变形工件进行局部加热的”热点”校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时,由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此,对于承受高负荷的工件和精密零件,最好不要进行机械校正。必须进行机械校正时,校正达到的塑性应变应该超过热处理变形的塑性应变,但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内,一般应大于弹性极限应变的10倍,小于条件强度极限的十分之一。校正要尽可能在淬火后应即进行,校正后应进行消除残余应力处理。热处理变形工件的校正,要求操作者具有熟练的技术并很费工时,因此,校正自动化是热处理工作者的一项重要任务。
⒉热处理校正
对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件,可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。常用的热处理校正法有：
（1）在Ac1温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理
工件不发生组织比体积变化的相变,因此,不会产生组织应力,只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力,使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形,这是热处理收缩处理的机理。钢的化学成分不同,其热传导和热膨胀系数不同,在Ac1温度下加热后,钢的塑性和屈服强度也不相同,靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尽相同,一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显,高碳高合金钢的收缩效果则比较差。
收缩处理的加热温度应根据Ac1选择,应保证在水中激冷时不淬硬为原则,对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于Ac1的温度,以利用相变温度区的相变超塑性达到最大的收缩效果。各类钢的加热温度是;
碳素钢 Ac1—20⌒Ac1+20℃ 低合金钢 Ac1—20⌒Ac1+10℃
低碳高合金钢(1Cr13 、2Cr13 、18Cr2Ni4WA等) Ac1—30⌒Ac1+10℃
奥氏体型耐热耐蚀钢 850～1000℃
加热时间应保证工件充分热透,冷却以食盐水激冷为最好。Ac1温度下加热急冷收缩处理法,可以收缩处理各种不同形状的工件,如环形工件的内孔和外圆,扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸,轴类工件的长度以及某些需要局部尺寸收缩的工件等。
⑵利用淬火胀大的方法对收缩变形的工件进行胀大处理
主要适用于形状简单的工件。其原理是利用淬火时工件表层发生马氏体相变时比体积增大,对尚未发生马氏体相变或未淬透的心部施以拉应力,通过心部拉伸塑性变形达到工件沿主导应力方向胀大的目的。对于低中碳钢和低中碳合金结构钢制造的工件,使用常规淬火加热温度的上限加热水淬时,在工件淬透或半淬透的情况下,可使主导应力方向胀大0.20～0.50％。形状简单的工件可以左或稍高于Ac1温度下加热正火后,重复淬火1～2次。CrMn、9CrSi、GCr15、CrWMn等过共析合金工具钢件,在原来未淬透的情况下,可按常规热处理规范的上限加热温度加热,并尽可能淬透或获得较深淬硬层,可使工件沿主导应力方向胀大0.15～0.20％。淬火后应经240～280C回火,这类钢的淬火胀大变形主要靠淬火时马氏体相变的比体积增大,故胀大变形量有限,并有淬裂的危险。