多层共挤片材模具哪里买

㈠ 请问香烟盒的外面那层塑胶薄膜胶纸叫什么名字

摘要 你好，很高兴能为你解答～

㈡ 塑料机械厂生产什么产品

远锦塑料机械，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机起源于18世纪，英格兰的JoseghBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

1.挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

㈢ 求一个做模具的好单位

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㈣ IMD注塑工艺，片材如何放入模具型腔

1、方法还有很多，具体要看产品结构来定。PET片材在注塑模内定位有如下几种方案：
（1）、利用产品的内孔定位
（2）、利用产品的外形定位
（3）、模具做插穿
（4）、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

㈤ BOPP是什么意思

BOPP是“”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。

1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。

2、BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

3、BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

双向拉伸聚丙烯薄膜的应用：

广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯(PVC)更受人欢迎的包装材料。

制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜更为普遍使用的包装材料。BOPP膜可与其它物殊性能的材料复合以进一步提高或改善性能，常用的材料有PE膜，流涎聚丙烯(CPP)膜，聚偏氯乙烯(PVDC)、铝膜等。

以上内容参考：

网络-bopp薄膜

网络-双向拉伸聚丙烯薄膜

㈥ IML加工实例：PET膜片材怎样才能贴在模具上不移位

问题：有个杯子的产品需要用到模内贴膜! 有没有朋友有操作过的帮忙一下! 模具有没有特殊的开法! 膜怎样才能贴在模具上不移位? 一般IML的模具贴膜： 采用机械手取膜片，然后在膜片上加以静电（通过一个静电装置），再通过机械手贴到型腔一面，成型后再通过机械手取出产品（机械手分为两边，一边贴膜，另一边取产品） 这个要说起来倒是搞麻烦的，只能大概说一下： IMR IMR是通过将膜上的印刷油墨转印到成型完成的塑件上的一种方法：即将需要的图案首先印刷在溥膜上（有很多层：分离层，硬化层，色彩层……等等），在模具需要做专门的用于溥膜定位的设计，模具一般为倒装模（即前模顶出，溥膜一般从后模通过），注塑机为专用的，在注塑机上装有溥膜（溥膜一般为一整卷）的架子，以及为溥膜在移动过程中定位的红外线设置，在成型的过程中，每成型一次，溥膜向前转动一个工位。 IML IML是通过将印刷好的片材放入模具内成型，完成后片材与塑件一体，模具设计相对IMR要简单一些，甚至都不需要做专用的片材的定位，而是通过机械手加静电的方法放置片材于模具内即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，还需要做一套片材的成型模，一套片材的切边模。现在片材常用的材料一般有PC和PET两种。PET这种片材成型后表面硬度可以达到2H，但产品面积较大的时候，成型后产品的变形较大（主要是因为PET与产品的材料收缩率相差较大的原因--而现阶段，用以做IML的产品一般材料选择为PC、ABS、PC/ABS）；而PC这种材料成型后产品的变形不大，但成型后产品表面的硬度一般只能达到1H~2H，产品表面相对较容易划伤） IML和IMR的区别 a、IML成型中包括片材，成型后产品表面无油墨，产品图案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型后产品表面即是油墨，图案更加鲜艳，但耐磨性较IML要差 b、IML和IMR两种工艺对模具都有非常严格的要求（对进胶口及进胶方式都有要求）。由于受到成型过程中溥膜入片材的拉伸变形的影响，对产品的外观部分（包括包片材的深度和产品的棱角等）都有要求，否则成型非常困难。

㈦ 塑料的空心编绳,可以编成圆的或方的,在哪里买

{聚合物化合物是合成塑料聚合物（聚合物）}，可被称为聚合物或大分子（大分子），也通常被称为塑料（塑料）或树脂（树脂），主体样式可以自由地改变。是利用单体原料，合成了聚合或缩合反应中，合成树脂和填料，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂和其它添加剂。形成

是指由合成树脂厂生产做最后的塑料制品塑料聚合物的过程。加工方法（通常称为塑料的处理）包括压缩成型（成形），挤出（挤出），注射（注射成型），吹塑成型（吹塑成型），压延等。
中国压缩成型
中国压缩成形，也称为压缩成型或压缩成型，压缩成型，主要用于酚醛树脂，脲 - 甲醛树脂，不饱和聚酯酯树脂，热固性塑料成型。
中国挤压
中国挤出，也称为挤压，是使用挤出机（挤出机）连续地通过加热的树脂模挤出过程的制品的所需形状。有时被挤出的热固性塑料模塑，可用于发泡成形。挤压型件的优点是挤压制品，生产效率高，自动化，可连续生产;缺点是热固性塑料不能广泛使用的处理的方法中，产品的尺寸容易产生偏差。
中国注射
中国注射，也被称为注射成型。使用一个（或注塑机）在热塑性塑料熔体注塑机在高压下注入到模具中，通过在冷却和固化所得到的产物。也可用于热固性塑料和发泡成型注射成型。注射成型的优点是生产速度快，效率高，操作可以是自动的，复杂的形状，可以模制零件，特别适合大量生产。其缺点是设备和模具，注塑成型机等的清理更加困难，成本高。
中国
中国中空吹塑中空成型或吹塑成型，又称中空。压缩空气的压力是通过在模制树脂的热型坯法为中空吹塑制品，吹塑薄膜吹制和吹塑成型的中空制品，其包含上述两种方法的关闭装置吹出。生产薄膜制品，各种瓶，桶，盆和儿童玩具等容器吹塑成型。
中国滚石
中国树脂复合压延，预计两个通过后处理各种化学添加剂（揉捏，过滤等）或压延的多个转向相反间隙压延辊成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，然后冷却和成型的成型方法。压延成型方法主要用于PVC树脂，可以创建一个薄膜，片材，板材，皮革，地砖等产品。
中国泡沫
中国发泡材料（PVC，PE和PS等）加入适当的发泡剂，使塑料产生微加工孔径结构。几乎所有的热固性和热塑性塑料可制成泡沫。按泡沫的泡孔结构分为开孔（气孔感到最彼此连接）和闭孔泡沫（孔隙的绝大部分是彼此分开的），其主要是从制造工艺（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定。

㈧ 在输液中，非PVC共挤膜，PVC袋装，软袋，塑袋有什么区别么

输液包装容器的改革看，PVC软袋是针对玻璃瓶的缺点研制的，共挤复合膜是在研究PVC软袋的缺点后研制的替代品
一 非PVC塑料袋（聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜）
上世纪八十年代到九十年代发展起来的聚烯烃复合膜，由内层（聚乙烯）、中层（聚酰胺）、外层（聚丙烯）三层复合膜热合而成。聚烯烃多层复合膜具有以下特性：
1.这种材料坚韧透明，重量轻，有很强的热阻，耐高温灭菌，可在121℃消毒，气透性和水透性极低，可长期保存，不含氯化物和任何增塑剂，是一种理想的包装材料。
2.这种输液袋使用时既可挂，也可借患者自重进行输液（如患者躺着将其压在肩下），可完全自行收缩，输液时不用扎空气针，为真正的封闭输液，可避免输液环境对药液的污染。
3.膜材料的兼容性和稳定性较好，适合大多数药物的包装，如大输液的常规输液、透析液、甲硝唑、环丙沙星等治疗性输液，甚至氨基酸、血浆代用品、脂肪乳也可以使用。
4.生产自动化程度较高，其制袋、印字、灌装、封口可在同一生产线上完成，使用筒膜无需水洗，能更有效地避免生产环节的污染。
据报道Clea-flex复合膜软袋就是一种理想的包装材料。软袋由三层薄膜组成：内层为聚乙烯，中层为聚酰胺，外层为聚丙烯。经工艺处理，将三层薄膜粘压在一起，以代替聚氯乙烯，达到使用简单、不污染环境、可装各种药液的目的。另据报道[12]日本、美国和德国的一些大制药厂已开始使用EVA基复合膜软包装材料。它是一种以乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）为基材，与其它高分子材料共混合的多层复合膜材料。没有毒性、安全可靠，并在加工过程中不需加入任何增塑剂和稳定剂，具有高透明度、光泽性，优异的柔韧性、耐低温、耐老化性等优点。
复合膜为非PVC膜的早期产品，由于只能生产单幅平膜，对生产环境要求较高，而且聚烯烃复合膜在生产过程中在各层膜之间使用了粘合剂，这不利于膜材的稳定，同时粘合剂也对药液的稳定性由潜在的影响，因此目前在制药工业输液剂中的使用正逐渐减少。而在近四五年发展起来了聚烯烃多层共挤膜在生产过程中不使用粘合剂，是多层聚烯材料同时熔融交联共挤出，即消除了粘合剂袋来的不稳定性，同时由增加了膜材的性能，使其更安全、有效，符合药用合环保要求。
目前较为流行的聚烯烃多层共挤膜多为三层结构，由两种类型：一种是内层、中层采用聚丙烯与不同比例的弹性材料混合，使得内层无度、惰性，具有良好的热封性能和弹性，外层为机械强度较高的聚酯或聚丙烯材料，表面经处理后文字印刷较为清晰；第二种是内层采用聚丙烯与苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（SEBS）共聚物的混合材料，中层采用SEBS，更增加了膜材的抗渗透性和弹性，外层采用聚丙烯材料

非PVC软包装所选用的薄膜型号为M312，它采用最先进的薄膜生产技术，通过模具直接生产，各层熔融在一起，不需胶粘合，是一种多层共挤压复合膜。共有5层结构，外层为聚酯层，光滑，又耐高温并且有一定的强度。中间层为聚乙烯层，使薄膜具有良好的弹性，可阻止水蒸汽的渗透。内层为聚丙烯层，由改良的聚丙烯组成，是软包装的密封层，为薄膜提供优良的密封强度，增强弹性，并使薄膜具有一定的化学惰性，保持良好的稳定性。多层聚合物由连接层连接，使薄膜保持结构的完整性。

二 PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。
PVC输液袋的缺陷以及拟采取的相应措施。
1. PVC软袋中加入了大量的添加剂，其中柔软剂DEHP属于雌类激素物质，可能导致女孩早熟，男孩生理发育不完全，心理素质下降。
2. PVC软袋对某些药物有吸附现象。国内外都做了大量的试验，吸附作用与温度和时间有关，要根据吸附的速度和数量掌握好输液的时间等情况是比较复杂的。医护人员操作十分不便。
3. DEHP是脂溶性物质，遇到亲脂药物就会增加溶出，而亲脂性的药物是大量的。
4. PVC软袋的不溶性微粒问题，PVC袋2μm以下的不溶性微粒比非PVC多的多。
5. 在某些治疗方案中病人接触多种柔软PVC制成的医疗器具或药品包装材料、容器。DEHP积累吸收可能超过安全耐受量。
6. 由于特殊人群患者如婴幼儿，药代动力学与正常的成人不同，DEHP在体内滞留时间会更长，所以哺乳期妇女，孕妇使用PVC软袋也应受到限制。
另外，PVC在600℃以下温度焚烧和深埋处理都会产生二恶英，影响环境。
对PVC软袋采取什么对策，美国2001年FDA对DEHP做了安全性评估，2002年7月倾向性地公告了有足够的数据证明DEHP使动物致癌，虽然没有收到使人类致癌的报告，也没有收到不会使人致癌的报告，我们看到日本没有PVC软袋装输液，只有营养液采用PVC软袋，虽然厚生省没有行文限制；欧洲目前的现状PVC也不是主流产品，德国大部分采用玻璃瓶，瑞士、瑞典、荷兰PVC软袋也不多，法国最多，从趋势上也是在寻找合适的替代品。中国目前医院、制药厂对输液和包装材料的研究不够，所以更要加强安全性的措施，要加强宣传、沟通，要科学研究和舆论先行，采取从局部到整体限制的措施，国家药监局"国药监管"（2000）516号文中，规定药品生产企业和医疗机构制剂室新上或改造项目时，应考虑不宜采用PVC袋子灌装输液。之后国家药监局未批准过使用PVC袋的输液产品，所以到目前为止只有百特和青山药业，是正式批准使用PVC软袋，但不允许扩产。
另外，附带说明一个问题，如果输液厂已获证，要想改变输液包装，要经二项审批：1.自制输液袋和购买的膜要经注册审批。2.对输液品种进行审批

㈨ SMC片材模压模具用什么钢号材质

玻璃纤维对模具的伤害很大，所以尽量用防腐蚀的专用钢，比如s136或s136h。skd61或8407或fdac也行，但要热处理到65hrc以上。

㈩ 开一片EVA发泡片材的模具大概要多少钱.1米×1米,厚度2.1厘米

我们厂开这样的模具一般在2000元以上