尼龙塑料模具顶针多少丝

❶ 塑料模具 顶针长度怎么计算

顶杆的长度=动模的总高度尺寸-底板的尺寸-顶杆顶板的尺寸

❷ 塑胶模具顶针长度怎么算丶懂的简单告诉我一下非常感谢丶。

分铁-顶针后板+B板+B板到分型面距离

一般都是在电脑从2D图纸上直接量出，这也是最简单的方法。但实际尺寸可能会存在误差

首先因为要看模仁分型面形状，所以要具体问题具体分析。

一下计算方法仅限于平面对平面的模仁

长度=方铁-顶针底板-垃圾钉+B板模仁槽深+动模仁厚度

关键是这东西不是固定不变的，如果分型面是曲面或者复杂一些的结构就要加上或减去相应的部分

总之，你就是要计算从顶针面板到分型面的距离

❸ 请教模具师傅:一个丝是多少MM丝是什麼单位

“丝”、“道”这些都是中国机械制造业界的行业俗称的长度单位，是1%mm，即10微米。
在解放前的旧中国，没有什么国家标准，徒弟跟着师傅叫，师傅跟着外国人叫，不同地域叫法不同，同是百分之一mm 南方工厂叫“道”，北方工厂叫“丝”。
新中国成立以后，虽然有了国家标准，但是国家标准往往束之高阁，工人们还是跟着师傅叫，技术干部跟着工人叫，除了正式的学术刊物采用国家标准或者国际标准，工厂里还是工人阶级领导一切。连知道国家标准的技术干部们也愿意工人化，不想脱离群众。所以有些国家标准只能是束之高阁了。习惯叫法是很难改的。实际上，按汉语的单位进位词汇（分、厘、毫、丝、忽、微）和新中国的标准 10微米应该叫 1“忽米”，但是这种叫法只限于文件和刊物，在工厂的生产实践中大家还是采用俗成的习惯叫法。

❹ 塑料模具顶针孔一般预留多少mm抛光

主要看你模具的品质和注塑材料，PP最容易走毛边了，间隙比较要求高，一般也就0.01-0.02mm.
一般顶针孔大了都采取加大一个等级的顶针重新加工孔配上去

❺ 塑料模具顶针长度的计算方法该如何去算(至少两种)

塑料模具的顶针长度就只有一种计算方法如下：后模厚度-模筐深度+模仁到顶针到达面高度+方铁-顶针底板厚度=顶针长度后模厚度-模筐深度+模仁到顶针到达面高度+方铁+后模底版厚度-铣入后模底版深度+针头厚度=司筒针长度如有疑问随时欢迎赐教！！

❻ 塑胶模具中的顶针硬度多少合适

塑料模的顶针都是表面热外理，只有外层有硬度，五十度左右的硬度，这样既耐磨，又坚韧，

❼ 模具设计中怎么确定顶针的数量和位置

顶针的位置和数量是和产品的设计有关的。
复杂结构的产品就要有相对较多的顶针。而顶针的位置又要考虑到不能影响产品的外形。
另外，对于一些比较“深”的产品，还要考虑顶针的长短，如果行程过长，可能将产品损坏（扭矩），这些又和产品的原料和机械性能有关。

另外，注塑机和浇铸机也要考虑到。顶出行程的大小，顶出压力的设计，顶出速度的指定。这些因素应该都考虑到。

但一般来讲，在经验比较丰富的模具厂和模具设计师眼中，当确定了机器，确定了模具的整体大小之后，基本上他们心里对于顶出机制的设计应该有大概的想法了。

❽ 塑料模具顶针总长度怎么算

算顶针，那就算下模的这部分，也就是公模了。首先量模脚的长度（模具上有垃圾垫的话，减去它的尺寸），然后减去顶针B板（顶针板有两块，前面的一块是A板，后面的一块是B板），再就是加上公模板的厚度了，最后加上从公模板的正面到公模仁上需要体现顶针位置的最高点（这是凸起的公模仁，如是凹下的公模仁则减去相应的尺寸）。如果模板到模仁的尺寸不好测量，那就直接测量模仁的分型面到产品顶针的位置，最后要加上0.5MM，因为模仁要比模板高0.5MM（常规的设计是要这样的，要留出分型面）。最后在切断的时候需预留0.5MM，以免切短了~~

❾ 一般注塑模具的顶针有几个

一般注塑模具里顶针的数量最少为3个，比如注塑一个圆环形的产品，多了则应根据注塑件的大小来确定顶针的数量。
滑块一般是用来从注塑件的侧面进行抽芯的，比如注塑件侧面有孔或者有凸凹的形面，这时就需要采用滑块的结构来进行抽芯，以便能够使注塑件顺利的脱离注塑模具的型腔、型芯。
如果注塑件出现了错位，可以从注塑件表面的接缝处是否平滑，有无毛刺来做判断。

❿ 塑料模具镶件公差，是模仁那边的孔割大几丝还是镶件弄小几丝，

由于镶件所形成的是孔，而孔的公差应取正值。因此，镶件不能缩小，只能把镶件的安装孔扩大。