⑴ 模具加热有哪几种方式
摘要 亲一共是四种第一种:电加热管直接加热2采用蒸汽进入模具加热。
⑵ 模具使用电加热好还是使用水加热好
没有什么水加热的，水是用来冷却的。
模具加热的方式有两种：一是热油，一是电阻丝加热。热油加热用得比较普遍，用于改善表面缩水，胶位不饱等不良，而电阻丝加热也是我们说的热流道，用于对产品外观要求极高的模具，以及胶位很复杂或超薄超厚的工件。
水是不会用来加热的，模具上用的水，是用来冷却的，加速成型周期，提高效率。
PS：补充一下两者的对比：
热油最普通，没什么温度控制不控制的，效果也一般，如果是模具设计或产品设计有问题，基本上通过热油是无法解决问题的，也就是说热油最多能微调你的成型效果，但热没相当便宜，基本上没什么成本。
热流道则不同，一套热流道的模具是一套普通模具价格的差不多2倍，但效果相当好，没有进胶口，热咀直接将胶送到指定的地方，而无需经过漫长的胶道，这样炮筒内的温度和工件温度几乎一致，所以注塑品质很高。而且热流道模具可以设置数个进胶咀，可以对每个进胶咀的温度进行相当精确的控制，所以很多高端产品都会采用热流道系统
⑶ 高温模温机的加热步骤是怎样的
高温模温机加热步骤分为四步：锻造工艺、预备热处理、淬火与回火、消应力退火。以下一一讲解。
步骤一：锻造工艺：模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
步骤二：预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。
步骤三：淬火与回火：模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
步骤四：消应力退火：模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。想要让注塑件的质量得到很好的控制，就要注重高光模温机的使用。
希望可以帮助你，谢谢！
⑷ 模具加热
静模是表面，温度高可以提高表面质量，动模是脱模面，不加热甚至需要冷却以缩短冷却周期
⑸ 模具加热系统如何选择
一、模具电热管的类型一般为模具单头电加热管和双头直棒电热管。但是客户最常用的是模具单头电加热管，这个要看客户怎么选用模具加热管。二、模具单头电热管的结构有两种内引线：就是加热管的引线直接从内部引出，引线不易折断，但是成本较高。外接线：就是加热管的引线是由引出棒引出，然后再接高温线。国产单头管都是这样的引出方式，成本低，使用较广泛。三、模具单头电热管的优势电气特性；填充99.5%纯高温绝缘氧化镁粉作填充材料，经减径工艺使其绝缘及耐压性能更好。坚固性；采用不锈钢材料制成加热管外壳护套，机械的振动和冲击都不会损坏，外加紧固件固定，安全有保障。接线方便；一端出线结构能在有限的空间中接线，同时多支电热管同时使用，性能上彼此间不会互相干扰。效率好；体积小，功率大，能量高，能在较短的时间内提升充足的热量长寿命（指进口材料）；选用镍铬合金丝，耐高温绝缘材料，结构外绕丝生产工艺，寿命比传统的电加热管产品高出好几倍. 规格种类；产品规格及种类均为非标定制，规格灵活，四、注意事项模具电加热管外径与其插入孔径之间的间隙不超过0.1mm，如管径10的加热棒，应是管径10.1以内的孔径。模具电加热管安装前应清理加工内留下的残物，如有机油等残留，加热后会被碳化，从而影响热传导的能力。安装孔加工时应有效的保证其同轴度及大小公差，如加工时使用铰刀等工具对加工进行修整。
⑹ 模具预热的作用与预热的几种方法
为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。
根据预热的加热方法不同，可以分为电加热、天然（煤）气加热、模温机（油）加热。
1）电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小。压铸模具一般不采用。
2）模温机（油）加热：加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求。运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。缺点是加热靠热传递，升温较慢。
3）天然（煤）气加热：目前广泛使用的一种方式。适用于不同模具形状。加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现。清洁无污染，可局部加热。缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。
⑺ 模具加热有什么好的方法
注塑模具在冬天，在使用前的加热一般都使用电加热板对模具进行加热。到模具能够正常使用后，熔融的塑料就会保持模具的温度，就不需要再加热了。
⑻ 模具温度控制方法有哪些
通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。 1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。 2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。
⑼ 请问如何加热金属模具，想通过加热设备将一套金属模具加热到400多度。
和我们塑料模具中的热固性挤压模具有点像
如果对温度上下浮动不需要特别准确的你就用加热棒 价格相对便宜
如果需要准确的加热 那就用热流道系统
⑽ 模具需要加温到多少度
注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了。加热的温度过高，还需要用冷却水来冷却，纯属浪费能源。一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作。如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去。连续工作时，就可以把冷却水打开，对模具进行冷却。