超越2分半冷墩机模具尺寸是多少

1. 什么型号的钨钢做冷镦机模具最好是什么

YG20C 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
7Cr7Mo3V2Si(LD）LD钢有良好的韧性及耐磨性，可用于制造冷挤压、冷镦模。
6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，CG2和012A1钢是冷热模具兼用钢，它们主要用于冷镦用的凸、凹模，冲头，搓丝板。

2. 冷镦机上的模具的行业标准

国内是否有冷镦机行业标准，国家规定请帮我提供！

3. 冷镦机加工精度是多少

冷镦机加工最难控制的是长度公差，现市场普片精密度大约为±0.1mm。其它的内径或外径的公差很容易控制在±0.05mm以内。现随着技术进步，现连续模精锻工艺可以将冷镦机加工件的长度公差控制在±0.02mm左右，但要看产品大小。

4. 冷镦机如何对模具

最好加工一个专用的对模件来对正上下模的同心度。

5. 如何确定模具的KO孔是多大的KO孔数目是多少

塑料模具结构
一.设计注射模具应考虑的问题:
1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题.
2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题.
3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力.
4.进浇点分型面的选择问题
5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题.
6.模具的冷却或加热问题.
7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系.
8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易於制造和装配
二.注射模具的典型结构
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成.
2.浇注系统.
将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.冷料井所组成.
3.导向部分
为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等
4.分型抽芯机构
带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等.
5.顶出装置
在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等.
6.冷却加热系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质.
※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …
※”○”型环(见图6 )
A内压式 B外压式

水路的形式(见图7)
＊ 一般隔板式用图(见图7a)
用于小型模具(见图7b)
用于成品模腔很深的模具(见图7c)

7.排气系统
为了在注射过程中将型腔内原有的空气排,常在分型面处开设排气槽,但有时小型塑件排气排气量不大,可直接利用分型面排气.许多模具的顶杆或入子与模具的配合间隙,均可起排气作用.(见图8/9)

8.支撑柱
对於较大或大型模具,为防止公模板变形而加设支撑柱.一般要求支撑柱高出模脚0.10~~0.15mm以补偿支撑柱本身受压变形.
9.回位机构
为使上下顶出板回位面设有回位机构
回位机构除回位销(RP)外,还有强制拉回的机构,急回机构
(1)通常RP上装有弹簧(见图#) 装此弹簧的作用就是在弹簧弹力的作用下让上下顶出板迅速回位
弹簧规格一般选轻小荷重或轻重荷重
(2)有时当斜销有靠破或顶针有靠破时而加弹簧於回位销底部.目的是保护顶针或斜销, 或者顶针和斜销碰伤母模面(见图2)选择型号一般为中荷重或重荷重

(3)当模具结构中没有斜销机构时一般都要加顶出板来装强制拉回机构以防止斜销运动不畅,对於大型模具而言,一定要加设拉回机构(见图#)

(4)模具的滑块机构底下有顶针时,为保护顶针而加设急回机构,常见急回机构如图.(见图4)
10.标准模座
(1).我们的模座全部由外协厂订做,所以模座的选取及规格的要求不是很严格.(通常我们模座规格采用富德巴标准模座)
(2).二板模模座的构成(见图5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上顶出板.下顶出板
有时也会出现以下两种情况:
a当为增加母模板强度加厚母模板,而省掉上固定板
b当有时增加热流板
三.二板模之结构及各零件的名称:
四.部分标准零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ‧GP的作用：
1. 使固定侧与可动侧精确定位。
2. 支承模具重量。
3. 保护模仁
2‧GP材质SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3．GP规格及配合要求。(超连结GP标准件)
4．GP直径及位置的选取。(超连结GP直径及位置)
5．GP配置形式及使用场合。(如下图)

使用A型衬套 使用B型衬套 公模板深及大型 便于取成品
一般场合下 模板深减小衬 模具 母模仁落差大
套配合长度 增加模具强度 防止导注油污沾上成品
6．GP长度的确定。(如下图)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撑销10~15MM左右
※RP的配置要求：(RP的作用：使顶出板回位)
1. 模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧，如图一所示：弹簧规格为TR型。(超连结TR弹簧规格)
注：弹簧安装要求
A‧在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。
B‧如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上。
2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被
斜销拉回。如图二所示：
3. 模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面。
如图三所示：
4. 模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料。如图四所示：
3‧RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
4‧RP规格(超连结RP标准件)。

图一 图二 图三 图
※EFP的配置要求

1‧EGP的作用：
导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。
2‧EGP的材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3‧EGP规格及配合要求。(超连结EGP标准件)
4‧EGP直径的选取。
EGP直径大小与RP直径大小一致。
5‧EGP的装配形式及使用场合。(如下图)

一般模具 小模具 模温高及压铸模
6‧当模具装有EGP时，RP在各模板均逃料。(超连结RP配置要求)
※STP的配置要求
1‧STP的作用。
1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易条整顶出板平面度。
2. 防止顶出板与下固定板直接接触。
2‧STP材质-----S45C， 热处理HRC40°~45°
3‧STP规格(超连结)。
4‧STP位置的确定。
A回位梢(RP)下必装STP，因受力最大，防止变形。(如图一)：
B STP避免与其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及顶管。
5‧STP数量的确定。(如图二)

图1 图2 图三
L长度 数量
L<200 4支
200<L<400 6支
400<L 8支以上

注：大型模具需在中间加STP，以增加下顶出板的支点，防止顶板变形。(如图三)

6. 蛋糕模具尺寸是26*18*3cm那我买的模具孔底尺寸是多少呢

看看模具尺寸，二6×13×18，那我买的那个模具尺寸是多少？正常都可以比他们大一点。

7. 冷镦机的工序流程是怎么样的

同切削相比，金属纤维(金属留线)沿形状呈连续状，中间无切断，因而提高了强度，特别是机械性能优良。下面就简单的介绍下冷镦机流程中的一些注意事项：
一、工件毛坯的选用
单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒料或重量为1900-2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。
二、前期的准备工作
在挤压型腔之前毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯切断后送到镦粗整形工位，该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。
三、中期的注意事项
1、用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。
3、在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。
4、成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到3-4个工位(特殊情况下5个以上)。
5、在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。
6、在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。
四、后期的精度测量
冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关，在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，冷镦成型油的性能，工模具精度和磨损程度。

8. 跪求高手拉伸半圆球模具展开尺寸怎么算如图..急急急急急急急.......

落料弯曲件坯料展开尺寸计算：

CAD图的话你可以直接量线段的长度啊，这是最简单粗略的方法

9. 一模二冲冷镦机伯材料与模具公差有多少

公差是多少要看图纸的要求才能知道。

10. 冷镦机的冷镦机的特点参数

1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
9、送 料箱安装止推装置，提高送料精度。 外形尺寸：2300X1250X1270
效率：120-130个/分钟
滑枕行程：85mm
刀杆行程：40mm
工位间距：60mm
最大制件:M6,M10X1
电机功率：5.5kw 电机极数:6极
皮带型号:3302
大飞轮外径：900mm
工位数：3个
最大切料：6.5mm