❶ 冲裁模具凸模凹模之间是间隙越大毛刺越多吗
如果间隙从零开始，那么一开始毛刺小，但刀口磨损快，会形成二次冲裁，然后间隙达到合理间隙时，毛刺小，刀口磨损小，冲裁件外观ok，间隙再变大，那么毛刺越来越大，刀口也易磨损！
❷ 模具配合间隙太大会有什么样的结果模具配合间隙太小会有什么样的结果
模具间隙配合是有系数的 以冲裁模具为例
间隙过大 材料会留有毛边 材料不能被切断或者不能完全被切断 卷边 扭曲。伤及模具自身
间隙过小 材料会被强行剪开 达不到要求 伤及模具自身 刃口开裂 缩短模具使用寿命。
最最最重要的是安全问题 安全第一 安全第二 安全第。。。。。。。
❸ 模具冲压间隙
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。
❹ 模具间隙的大小对产品的什么有影响
间隙小了，冲压的产品会很平整，边缘会很齐，毛刺也小；间隙大了，冲裁的边缘会出现R圆角比较大，会有塌角的现象，毛刺也会增大。不过，在产品技术允许的条件下，间隙能大就尽量大一些好，这样可以延长模具的使用寿命。
❺ 冲压模冲头与脱料板间隙是多少
1、弹压卸料板：
单面间隙：料厚小于0.5 间隙为0.05
料厚小于0.5--1之间 间隙为0.1
料厚大于1 间隙为0.15
❻ 冷冲模用线切割割凹模凸模固定板脱料板间隙怎么计算线切割的时候怎么调整越详细越好
1：首先要知道图纸产品的厚度 然后计算出来要多少间隙 :
2：磨具间隙收放的时候看是冲孔的还是落料的 冲孔的就是凸模尺寸放凹模间隙 落料的那就是凹模为产品尺寸 收凸模 固定和脱料板根据凸模一个紧配一个滑配
3:线切割的时候可以用CAXA软件把间隙放好 然后按正常加工补偿就可以了 也可以加大或收小钼丝补偿来实现收放间隙 （如有不明白留QQ）
❼ 冲头与上模.退料板间隙与料厚有关吗三者之间的间隙又如何取值呢
1.上夹板是固定冲头，与冲头间隙一般可以大一点，取单边0.005mm左右！
2.脱料板是冲头前端精确定位，需要精准要小一点，一般取单边0.003mm左右！
对材料厚度薄、精密度高的零件脱料板间隙一定要小(0.004-0.008mm，慢走丝线割)，公夹间隙可比脱料板间隙大。
对材料厚度厚、精密度小的小型产品脱料板间隙可大些(0.01-0.015快走丝)，公夹间隙0.01。
对大型钣金件，考虑到变形和脱料力，脱料板间隙更大(0.1-0.5快走丝+钳工)，公夹间隙0.01。
以上供参考！
❽ 五金复合模脱料板是怎样放间隙的
本人经验，仅供参考：
凹模：单+0.00；凸凹模里的冲孔间隙,单+1*%%5=+0.005，外形的话单-0.005
外脱：单+0.015，内脱-0.02
❾ 为什么冲压模具冲出来的产品切面断层不一样，是不是刀口和冲子的间隙太大造成的注：材料是两个厚的，
摘要 亲您好先检查机床的传动机构有没有问题，注意刀具的刃口锋利，刀口和冲子的间隙不宜太大，还有要计算一下材料的硬度问题
❿ 冲模的冲头配脱料板入子间隙怎么放
一般的冲头根据线径倒适当的R角，脱料入子在五金端子模里面作用是比较大的，一般间隙在单边+0.003左右，可以把入子可能擦到脱料入子的角避出去，称之为避角，下模入子一般间隙在+0.01，是不需要避的。
冲模：冲模，在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求。 日前，简易冲模主要有橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。 在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。