模具如何散热

㈠ 笔记本那款模具散热最好

建议选择飞行堡垒第六代FX86，采用华硕 HyperCool 散热技术，搭配自清洁 ADC 专利系统与风扇提速功能，可大幅延长其使用寿命，并为图形密集游戏提供稳定效能。此外，专利的梯形切割外盖与智能平行风扇位置，也能改善散热效果。

华硕飞行堡垒6 将改变玩家看待游戏笔记本的方式。它超越您的预期，不仅采用了强悍的硬件，简约霸气外形，而且坚固耐用。华硕飞行堡垒6 还配备了灵感源自游戏台式机的键盘，辅以 RGB 背光键，醒目标示的 WASD 键组，以及 Overstroke 技术带来快速且准确的操控。还搭配 IPS 面板 NanoEdge 窄边框屏幕，并通过基于 MIL-STD-810G 军标严苛测试，华硕飞行堡垒6 提供玩家沉浸式游戏体验，无需花费太多！(*实际规格视出货配置而定。)

全新 NanoEdge 设计采用更薄的 6.5mm 微边框，为玩家带来沉浸式视觉体验。华硕飞行堡垒6 采用 IPS 面板，100% sRGB 色域及广视角技术则提供鲜艳生动和准确一致的色彩，从各种角度观看都能够获得舒适视觉效果。

尽管外形轻巧，华硕飞行堡垒6 却具备游戏台式机的强大性能。可选配第8代英特尔酷睿 i7-8750H 六核处理器，单核睿频可高达 4.1GHz。配备 6 个内核，更胜以往，新款第8代处理器具有强大的处理能力和疾速的响应速度，可轻松执行多任务处理，包括同时在线游戏，录制，以及实况直播。华硕飞行堡垒6 也搭载 NVIDIA® GeForce® GTX 1050 Ti /1060 独立显示核心，呈现生动逼真的游戏画面和稳定流畅的游戏体验。

采用华硕 HyperCool 散热技术，搭配自清洁 ADC 专利系统与风扇提速功能，可大幅延长其使用寿命，并为图形密集游戏提供稳定效能。此外，专利的梯形切割外盖与智能平行风扇位置，也能改善散热效果。

*产品规格可能会依国家地区而有所变动，我们诚挚的建议您与当地的经销商或零售商确认目前销售产品的规格。

㈡ 请问普通注塑的模具温度如何控制

模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

㈢ 模具厚薄对散热或加热有什么关系

厚薄跟受压有关系。特别是在热流道模具中，热量比较多，容易热变形。不是随便定的。根据产品的注塑压力去计算一个强度。散热和加热的问题，厚的自然加热时间长点。薄的快点。

㈣ 模具如何降温，模具怎样制冷，模具制冷用风冷冷冻机

模具降温用冷冻机（也称为:制冷机，冰水机，冻水机，冷水机，工业冷水机）

制冷量有大有小，根据实际需要来选配。

㈤ 电脑里的一些散热风扇叶子模具怎么做要注意些什么

楼主呀，本身你这分就很少了，所以回答得人就不积极了，再说了这确实比较难的，首先呢，我不知道你是专门负责开模的还是设计，组装自己一条龙来的。
目前在国内做得好的就只有富士康比较有名气些，作为你个人来接的话，连加工工艺，模具结构安排你不了解的话，你怎么报价，怎么估算风险，成本。很明显电脑接插件模具型芯，型腔都是跑NC，走火花机出来的...假如你只是负责设计，组装的话那就好办多了，
现在大多数风扇尺寸为40*40*10 ，扇叶材质：PC料 扇叶内径(mm)：20.00 扇叶外露(mm)：6.5(含油) 扇叶外露(mm)：6.8(滚珠) 扇叶台阶(mm)：1.0 扇叶露轴(mm)：7.5(含油) 扇叶露轴(mm)：7.8(滚珠) 这些数据到时厂商会传真给你的，pc料的流动性很强，很容易出毛边，那么我们可以在模具上开出排气槽，断差与同心圆的问题性质是一样的首先是要求标准模架，nc中心数与火花机中心数一定要一致，分中碰模架四面。保险起见我们在模具添加定位销一边一个，还有就是型腔数，排位，注塑机功率上也要考虑到。至于变形问题涉及就比较多了，我这边挑重点的讲，1模具设计好后首先跑下模流分析，2流道的选择U型，潜伏式进胶，进胶口直径大概0.5-1mm，直身位为10mm，前两步是确保流动性，3模具的冷却系统要根据你的型腔安排制定 4在试模时找老师傅。
我就大概讲下了，模具又不是我来做的，说这么多也对的起你这给的分数了~~

㈥ n950kp6这么模具怎么改散热，显卡温度实

1，如果机箱灰尘过多，建议拆机，清理灰尘，防止因为无法散热而使CPU和
2，检查CPU和显卡风扇是否损坏，如果损坏，及时更换新风扇；
3，如果CPU上的硅脂已经全部烤干，重新涂抹硅脂，辅助CPU散热；
4，如果是台式兼容机，本身具有散热缺陷，建议安装水冷散热，防止温度过高。

㈦ 散热片模具怎么修

具体修复方法如下：使用镊子或者竹签对变形的散热器片一片一片的将其掰直，同时在掰直的过程中要注意，切不可用力过度将散热器片掰断。首先，如果散热器片变形的面积并不是非常大的话，其对散热影响也并不大，而我们大可不必理会。只有当散热器片大面积变形弯折时，我们才需要对其进行修复。

散热片的介绍

汽车水箱又称散热器，是汽车冷却系统中主要机件，功用是散发热量，冷却水在水套中吸收热量，流到散热器后热量散去，再回到水套内循环，达到调温，是汽车发动机的组成部分。

水箱是水冷式发动机的重要部件，作为水冷式发动机散热回路的一个重要组成部件，能够吸收缸体的热量，防止发动机过热由于水的比热容较大，吸收缸体的热量后温度升高并不是很多。

所以发动机的热量通过冷却水这个液体回路，利用水作为载热体传导热，再通过大面积的散热片以对流的方式散热，以维持发动机的合适工作温度。

㈧ 加热模具的散热量如何计算

主要是空气的对流（层流）散热。用简化的热流密度公式φ=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)，
设室温为20℃，Δt=350－20=330，
1， 上面的热流密度，（C=0.54、D=0.15，面积As=0.03(m2)。
φs=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)=3051(W/m2)
上面的散热量Φs=φs×As=91.5W。
2， 底面的热流密度，（C=0.27、D=0.15，面积Ad=0.03(m2)。
φd=1526(W/m2)，
底面的散热量Φd=φd×Ad=45.8W。
3， 侧面的热流密度，（C=0.59、D=0.02，面积Ac=0.016(m2)。
φc=5517(W/m2)
侧面的散热量Φc=φc×Ac=331W。
总的散热量为486.3W。
考虑传导、辐射散热，空气导热数据在200℃以上的误差，实际散热量会比这数值大一些。
另外，设铜的比热为385J/kg•℃，不考察散热，则升温到350℃所需能量为
Q=Cp×Δt×M=385J/kg•℃×330℃×3kg=381150J。
如果加热时间是1小时，则需功率为106W。

㈨ 热冲压模具散热不良有什么措施

可以用冷却液、冷却油、或者用压缩空气吹。

㈩ 如何为模具设计完美的冷却系统

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如图1-1所示。 从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑、冷却定型3个阶段。 （1）预塑阶段。螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。 （2）注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 （3）冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。 注塑过程是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中，注塑（熔体填充）、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关，了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大。 1.1.1 注塑工艺参数 1．注塑压力 注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。 在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。 影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。 2．注塑时间 这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。 注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。 3．注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。 4．保压压力与时间 在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。 5．背压 背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。