模具油性切削油哪里好

1. 金属加工用油性切削油好还是水性的好

在不同的加工阶段使用不同的切削剂，粗加工阶段切削余量大，散热是主要矛盾，使用水剂切削液冷却效果好；精加工阶段，切削量小，产生的热量小，提高表面粗糙度是主要矛盾，使用油剂切削液比较好，润滑效果好，可以提高表面粗糙度。

2. 切削液与切削油哪种比较润滑

通常而言，纯油性产品润滑性能优于水溶性产品。但是并不绝对，因为一些加入了特殊润滑添加剂成分的或者使用植物油为基础油的水溶性切削液，其润滑性能会超越一般性的纯油性产品。

在实际应用中，曾经使用某含有合成酯成分的水溶性切削液以15%的浓度几乎等效在拉削工艺上替换了纯油性在产品。

3. 模具钢材质的切削用什么切削油好

您好，推荐你试试精密切削油LX-C13，可用于不锈钢SUS303、304、316、316L等的各种加工方式，同时可用于易削铁的加工并提供3个月的防锈性，适用范围广，多功能型产品。

4. 模具加工到底是用切削液好还是用切削油好德士美公司卖的怎么样

这个怎么说呢，看你加工的材质来决定的，如果是cnc加工机器的话可以用切削油，每个人的用油习惯也不一样，所以还是去咨询下厂家比较好 。

5. 切削液和切削油有什么区别、都在那上边用。

一、性质不同

1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。

二、特点不同

1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

2、切削油：有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

三、组合不同

1、切削液：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

2、切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。

四、切削液和切削油的应用：

1、切削液：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗；在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

2、切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。

6. 用切削液好还是切削油好

加工硬质合金一定要选择润滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特别适合钛合金、不锈钢、合金钢等。另外一种就是用油性切削油，防锈极压切削油，适合重负荷加工不锈钢、合金钢、钛合金等难加工的材料。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗。
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

7. 水性切削液和油性切削液各自的优缺点

切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。

8. cnc压铸模具加工哪种切削油比较合适

CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。

你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。